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Bonjour Saturne,
Merci pour le partage de ce pantographe qui semble être une bonne solution si la fraiseuse ne fonctionne pas
.
De plus, c’est un très bel outils.Je suis toujours occupé sur les plans car j’y regarde quand j’ai un moment mais pas trop le temps pour l’instant
Dès que les plans sont terminés je ferai découper le tout au laser et assemblerai la machine j’ai hâte d’y être
J’ai déjà la broche, les vis, les moteur pas à pas Nema 17, carte aduino uno, cnc scheild, la table croisée proxxon, les fins de course,…Je suis toujours en développement.
Occupé sur les plans à essayer de penser à tout
Voici des image du proto:
À bientôt.
Vir- Cadrature a écrit:
- L’idée est de guider un chariot croisé sous une fraiseuse classique montée sur une colonne.
De ne pas déplacer la broche, mais l’objet.
Idée intéressante en effet.
Merci pour ces images, je vois que ça a bien avancé côté conception.
Tu vas ajouter des renforts (cornières, entretoises) à ton « châssis » pour plus de rigidité latérale?
Bravo pour le dessin du proto et merci de nous partager cette aventure.
Quelques remarques qui se veulent constructives pour avoir regardé un peu le sujet et en
partant du principe que vous allez fraiser avec.
Le guidage direct des vis par des Nema 17 pour X Y ne me semble pas assez précis, même avec
du micro-stepping. Le risque est d’avancer en sacades et de brouter… Je ferai avec des réducteurs à courrois personnellement.
L’épaisseur du matériau me semble faible pour ne pas avoir de fléchage. Il faut du robuste non élastique. Mais avec un montage en caisse (plein derrière), ce sera éventuellement suffisant.Bon courage pour ce projet que je vais suivre, même si je m’écarte personnellement de la CNC.
Cadrature- Saturne a écrit:
- @Vir
Merci pour ces images, je vois que ça a bien avancé côté conception.
Tu vas ajouter des renforts (cornières, entretoises) à ton « châssis » pour plus de rigidité latérale?
Merci Saturne,
C’est avec plaisir que je partage cette expérience
Oui je compte fermer l’arrière et éventuellement ajouter un renfort à l’avant.Une fois le tout dessiné, je verrai si la forme peut-être conservée ou di il faut modifier
Merci à Saturne pour ce très intéressant lien.
Pour info, depuis longtemps les horlogers bijoutiers utilisent le pantographe pour graver des bracelets et médailles. J’ai une Gravograph IM3, comme sur la vidéo ci-dessous. Je m’en servais aussi pour le traçage avant découpe, de bijoux. J’ai aussi une IM4, qui prend les fichiers DXF.
@Vir,
Il existe des mini portiques pour CN sur des sites chinois, pour 3 fois rien.
@+
JC- Cadrature a écrit:
- Bravo pour le dessin du proto et merci de nous partager cette aventure.
Quelques remarques qui se veulent constructives pour avoir regardé un peu le sujet et en
partant du principe que vous allez fraiser avec.
Le guidage direct des vis par des Nema 17 pour X Y ne me semble pas assez précis, même avec
du micro-stepping. Le risque est d’avancer en sacades et de brouter….
Cadrature,
Merci pour votre réaction :wink:.
Pourquoi pensez-vous que ce ne soit pas assez précis en direct ? (je retiens cette option) Les « nema 17 » font 200 pas /tour et les vis de la table ont un pas de 1mm donc un déplacement d’1/2 centième par pas sans le micro stepping.
Avec les drivers choisi je peux monter le micro stepping à 32 micro pas donc 32×200 pas égal 6400 pas /tour. Qu’en pensez-vous ?Pour le matériau j’ai prévu de l’acier épaisseur 5mm et de refermer l’arrière comme vous le proposez d’ailleurs :wink:.
Merci à vous pour vos remarques.
VirAvec les vis de la table Proxxon, ça me semble OK. Je partais du principe des vis à billes classiques avec un pas beaucoup plus important.
Bonne continuation.
Cadrature- Torzio a écrit:
- Pour info, depuis longtemps les horlogers bijoutiers utilisent le pantographe pour graver des bracelets et médailles. J’ai une Gravograph IM3, comme sur la vidéo ci-dessous.
@+
JC
Bonjour
Désolé @Vir, je suis toujours séduit par cette solution pantographe qui s’éloigne de la CNC, et j’alimente donc le hors sujet
Cette machine (Gravograph IM3) semble bien et elle a l’avantage de se trouver parfois en brocante pour pas trop cher,
quitte à la remettre en état.
Mais d’après votre expérience et la connaissance de cette machine, pensez-vous qu’elle est utilisable ou adaptable pour
l’usage que veut faire @Vir dans ce post ? Savoir: – Pointer un mouvement, Faire les creusures de la platine et des ponts,
Fraiser des petites pièces, etc. Ce qui est un projet ambitieux, mais @Vir est ambitieux
Car contrairement à une machine à reproduire qui était utilisée à cet usage et qui est beaucoup
plus difficile de faire entrer dans un atelier d’amateur (de type Gorton):
– Sa réduction est au max 7x (ce qui est déjà pas mal, mais éventuellement pas assez pour l’horlogerie)
– Plus important: Sa broche de travail est directement tenue par le pantographe (avec éventuellement des jeux ou un fléchage
incompatibles avec la précision des travaux d’horlogerie, du travail de coupe avec une fraise, je ne sais pas).
Chez Gorton, la broche est tenue par une solide articulation (cutter head link) sur des paliers à roulements
pour éviter cela.
Le pantographe conduit la broche, mais ne la supporte pas.
– Le stylet est une pointe, non une broche interchangeable de diamètre en proportion de la fraise comme sur une Gorton.
– Le stylet est mobile sur une articulation verticale et a éventuellement un jeu, je ne sais pas.
@Vir: Pour ce qui est des achats très bon marché venant d’asie pour réaliser votre machine
; attention aux frais
de douanes sur lesquelles certains transporteurs appliquent des prix délirants.Cadrature
Bonjour,
Logiquement la Gravograph devrait faire le job. Il faudrait faire un essai et vérifier avec un projecteur de profil si les dimensions X et Y sont biens respectées.
De toutes les façons, seuls les pointages seraient éventuellement viables.
Je reste persuadé que la Proxxon est une meilleure solution.
Il faut peut-être aussi se poser la question de savoir si l’objectif est de construire des machines avec un petit budget ou fabriquer un garde-temps. Toutefois, avec l’arrivée de la nouvelle IA on va vivre beaucoup plus vieux, parait il. Donc il faudra tuer le temps !
L’éternité c’est long, surtout vers la fin.Le magnifique site de Don Corson : https://www.corson.ch/watch3.html qui fabrique ses montres avec un tour Lorch et une Proxxon !
@+
JC- Torzio a écrit:
- Bonjour,
Logiquement la Gravograph devrait faire le job. Il faudrait faire un essai et vérifier avec un projecteur de profil si les dimensions X et Y sont biens respectées.
De toutes les façons, seuls les pointages seraient éventuellement viables.
Je reste persuadé que la Proxxon est une meilleure solution.
Il faut peut-être aussi se poser la question de savoir si l’objectif est de construire des machines avec un petit budget ou fabriquer un garde-temps. Toutefois, avec l’arrivée de la nouvelle IA on va vivre beaucoup plus vieux, parait il. Donc il faudra tuer le temps !
L’éternité c’est long, surtout vers la fin.Le magnifique site de Don Corson : https://www.corson.ch/watch3.html qui fabrique ses montres avec un tour Lorch et une Proxxon !
@+
JC
Merci !
Je comprends que l’idée de @Vir est de faire « sa montre », « son tourbillon », un peu comme Don Corson.
Sa démarche est d’utiliser une CNC, mais de la faire lui-même car c’est très très couteux sinon.
Il a l’éternité devant lui 😉C’est une démarche vraiment très différente de celle de Don Corson !
L’idée de Saturne d’utiliser un pantographe se rapproche aussi du travail « manuel »;
c’est ce qui me séduit en plus d’être abordable financièrement.
Les deux démarches sont séduisantes dans ce projet fou, mais pas de même budget.Pour comprendre, en plus de fraiser les parties non circulaires de la platine et les « keyless works »
(bascule, tirette, etc.), la « Proxxon » chez Don Corson sert au pointage ??? C’est ça ?
Il mesurerait X Y avec les graduations du Proxxon et c’est efficace et précis ???Je reste persuadé que pour le seul pointage, le compas aux engrenages (associé au tour avec 3 chiens)
est une autre bonne solution. C’est ce que j’avais expérimenté en commençant le plantage d’un mouvement
Unitas 6497.Cadrature
Je ne connais pas exactement les méthodes de travail de Don Corson, CNC ou manuel ? J’ai juste eu le plaisir de lui fabriquer une couronne en fonte à cire perdue.
Je reste persuadé qu’avec une Proxxon commandée par CN, avec les bons paramètres, on peut usiner occasionnellement du métal.
Le compas aux engrenages n’est pas un outil très précis, ni fiable.
Pour les pièces plates : frein de tirette, bascule, éléments de cage de tourbillon etc, le pantographe devient très intéressant pour le traçage à la pointe diamant, avant découpe manuelle.
L’idéal serait de trouver un prestataire qui fait de la découpe laser.@Vir, Si vous le souhaitez, je peux faire un essai de pointage sur du laiton à partir d’un fichier DXF avec ma Gravograph IM4.
Un essai vite fait à partir d’un dessin trouvé sur le Net, que j’ai vectorisé. Le support est une ancienne pièce de 10 F que j’ai laminée :
@+
JCBonsoir à vous,
Cadrature,
Pas de soucis pour ce hors sujet je suis preneur de toutes informations
Qui sont très intéressantes.Concernant mes achats, j’ai déjà tout le matériel
reste à terminer les plans et faire découper l’ensemble au laser.Merci pour ce message » Vir est ambitieux »
espérons que le résultat sera à la hauteur de mon ambition .
Pouvoir fabriquer sa propre montre doit être exaltant.
J’espère y arriver un jour mais bon on a toute notre longue vie devant nous. JC,
En voyant ce que monsieur Corson réalise avec une proxxon, je me dis que c’est peut-être jouable.
Pour ma part l’idée est de pourvoir fabriquer un garde temps complet avec cette future fraiseuse cnc (low cost) et mon tour Lorch 6mm.
Je suis partant pour tuer le temps
. Merci JC pour la proposition ce serait avec plaisir mais je dois préparer un fichier ?? donc dès que j’ai un moment j’y regarderai.
(Autant faire un essai sur du concret). Waouwww… Super le test sur la pièce de monnaie
. Merci à vous 2 pour votre retour.
À bientôt Vir.Bonjour à tous,
Je vous tiens au courant concernant la cnc home made.
Non je n’ai pas abandonné mon projet malgré mon silence
J’ai finalisé les plans et fait un demande de devis pour découper les différentes pièces d’acier.
Je devrais commencer l’assemblage après les vacances.
Encore un peu de patience pour moi car j’ai hâte de commencer les tests mais avant toutes choses, c’est confirmer ou non la précision de la machine
Voici quelques captures du projet 3D :
À bientôt.
Vir
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