fabrication d’une fraiseuse cnc home made

[montre61]

Au travail j’utilisait la programme V-Carve pro de chez Vectric en Angleterre. A la fin on avait des problemes avec la precision. Le vendeur du CNC a trouvé enfin que des filetages en bronze qui entrainent la fraise avaient pris du jeu.

[Vir]

Merci Saturne pour toutes ces infos,
Effectivement le compas aux engrenages est un bonne solution et sur plateau à chiens y faire le trou dans la platine ensuite sur le pont .
Pour le scan et solide edge à tester.

JC,
Merci également pour votre retour, c’est toujours un plaisir d’avoir votre expérience comme référence.
C’est vrai que avec la table KT70 il serait peut être possible de fabriquer une pointeuse et pourquoi pas y intégrer un laser qui du coup ne donnerait aucun effort sur la table.
Je suis d’avis de collaborer pour fabriquer quelque chose qui tienne la route.

Nonosore,
Merci pour votre réaction et votre retour d’expérience également.
Êtes-vous satisfait de la précision de votre machine ? Pouvez-vous nous montrer cela en photos ?
Quand vous dites des kits tout prêt, les contrôleurs sont inclus ?
Moteur pas à pas, alimentation ?
Avec quel logiciel faire fonctionner tout ça ?
Si vous avez des photos et infos complémentaires ce serait super.
Ici l’idée est d’acheter des vis sans fin (mais quel diamètre et pas ? je suppose que la programmation sera différente en fonction des vis choisie ? ) avec guides et de confectionner une machine comme type 3018 mais plus petite en fonction des moteur pas à pas, longueur des guides et tout ce qui va avec.
Pourquoi pas comme proposé par JC, y intégrer un laser .

Merci à vous.
Vir

[nonosore]

Alors je n’ai pas eu l’occasion de trop jouer avec par manque de temps (reconversion en cours vers le métier d’horloger, je suis loin de chez moi pour la formation…)
Je n’ai pas beaucoup de photos disponibles désolé

Pendant les premiers essais et réglages

La partie contrôle, basé sur de l’ardue ou. Kit trouvé sur eBay

Et les Nema, un peu trop gros je pense

En action avec estlcam c’est simple à configurer
https://www.youtube.com/shorts/qBMSHmgKs-c?si=WLtpCMC37owB-u8z

[Torzio]

Bonjour,

Ici la reconversion de ma première machine à tailler, pour être commandée via Arduino avec GRBL :
https://www.usinages.com/threads/mes-machines-cnc-en-construction-diviseur-fraiseuse-tour.115364/

@+
JC

[JLoic]

Salut, beau projet, si tu veux en savoir plus, te donner des idées, tu peux aller sur le site usinages . com .
Il y a toute une partie dédiée à l’auto construction, tu pourras y trouver plein d’aide, de calculs de dimensionnement, de choix des composants et de la structure, en fonction de ce que tu désires.

[Vir]

Bonsoir à vous,
Merci Nonosore, JC et JLoic pour vos réponses.
J’ai trouvé une vidéo de topsCNC. Voici le lien ci-dessous : https://youtu.be/QQt1ZcaJhSE?si=6gKQ_canvst_qUgv
Dans cette vidéo, il explique comment programmer et paramètrer une carte aduino en fonction des vis sans fin utilisées.
Il donne également les logiciels à utiliser
Je penses investir dans ce kit

Carte et contrôleur Arduino :
https://amzn.eu/d/3NukI1c

Moteur pas à pas Nema 17 :
https://amzn.eu/d/bcYmGTl

Guides et vis sans fin (3pieces) :
https://amzn.eu/d/d6pZqkE

Concernant les guides et vis sans fin, j’hésite à prendre des vis micrométrique ou au pas de 8mm.
Dans sa vidéo, Topsc dit qu’avec des jumpers, il est possible d’augmenter considérablement de nombre de pas d’un moteur pas à pas donc peut-être qu’avec une vis de 8mm par tour il est déjà possible d’atteindre des précisions au centièmes.
Qu’en pensez-vous ?

Dès que j’ai le matériel, je dessinerai le châssis de la machine et le ferai découper au laser afin d’être précis .

Je pense qu’avec CE matériel, il est peut être possible que fabriquer cette machine et vous qu’en pensez-vous ?

Reste à trouver de bonnes petites fraises droite de 0,5mm de diamètre afin de pouvoir pointer les trous.

Bonne soirée à vous.
À bientôt.
Vir

[Torzio]

Bonjour Vir,

Le site Youtube est vraiment très bien et contient tout pour la réalisation d’une CNC !
Il faut maintenant définir la surface utile de travail. Je me demande si 150 X 150 mm ne serait pas une bonne option.
Ce qui est très important, à mon avis, concernant les vis sans fin, les paliers et vis à billes, c’est qu’il n’y ait aucun jeu.
Pour les fraises, pas de problème, en modifiant des fraises de bijoutiers ou des forets en carbure.
Je reste persuadé que la numérisation d’une Proxxon KT70 permettrait de faire gagner beaucoup de temps et aussi d’argent.

En tous cas bravo et merci pour le partage.

@+
JC

[Vir]

Citation :

Je reste persuadé que la numérisation d’une Proxxon KT70 permettrait de faire gagner beaucoup de temps et aussi d’argent.

En tous cas bravo et merci pour le partage.

@+
JC

Bonsoir JC,

Effectivement vu le prix de la KT70 vous avez raison mais alors, comment coupler les moteusr pas à pas sur cette table ?
L’avez-vous déjà fait auparavant ?

C’est vrai que s’il ne reste plus qu’à fabriquer l’axe Z ça fera gagner énormément de temps d’argent et je suppose de la précision .

Pensez-vous qu’avec la KT70 il serait possible de fraiser un platine complète sera-t-elle assez rigide ?

Vir

[Saturne]

Vir a écrit:

Effectivement vu le prix de la KT70 vous avez raison mais alors, comment coupler les moteusr pas à pas sur cette table ?

En tous les cas c’est possible vu qu’ils le proposent en option : https://www.multirex.net/micro-table-a-coordonnees-kt70-cnc-ready-proxxon-c2x30531941

[Vir]

Bonsoir Saturne,
Merci pour l’info
Ici, mon but est de limiter le coup d’investissement en utilisant des moteur pas à pas Nema 17 comme utilisé dans la vidéo (voir liens plus haut) avec carte Arduino.

De plus, n’étant pas connaisseur dans ce domaine je ne sais pas si on peut piloter ces moteurs avec cette carte et contrôleur Arduino.

Merci pour cette info en tout cas c’est vrai que s’ils proposent ce système, c’est que la table peut faire le travail .
À bientôt
Vir

[Cadrature]

Bonjour Vir

Vous avez tous mes encouragements pour ce beau projet.
Comme j’ai vu ce dont vous êtes capable et votre détermination, je n’ai aucun doute du succès de l’entreprise.

Pour avoir regardé un peu la question dans l’idée de faire la même chose un jour (mais sans
franchir le cap), je m’interroge sur la rigidité des barres de guidage. Le risque est le flèchage
et que la fraise broute. Je prendrais plutot des rails guides à viser sur un bon banc à votre place.

Et puis la difficulté étant le fraisage, non le percage, je vous partage une conclusion que je me suis faite à moi-même:
Pourquoi ne pas se limiter à une pointeuse pour ne faire que les trous, et poursuivre les cresures de la platine et des ponts sur le tour avec
le mors à 3 chiens et un travail manuel (bocfil) ?
Après-tout, ce qui vous intéresse surtout avec cette machine 3D, c’est de faire un plantage parfait.
Faire les creusures ou tailler des pièces est une autre affaire, mais pas des plus simples…
La machine devra alors être très rigide et très bien calibrée (d’équerre parfaitement).

Oui, le microstepping avec des vis standard 8mm permet une « bonne » précision, mais limite je crois pour votre usage.
La progression en fraisage doit être très douce pour éviter le broutage.
Pour un très bon couple et une précision horlogère, pourquoi ne pas vouloir utiliser des réducteurs à courroie ?

En tout cas, je vais suivre ce post avec grand intérêt !

Vous êtes sûr de faire 3 axes ? Pas 4 ou 5 avec système multi-outils pneumatique ? 😉

En passant et pour s’amuser: une photo trouvée sur le net d’une machine qui servait à planter les échappements au XVIIIe siècle
La carte Arduino n’avait pas encore été inventée 😉

Bon courage !
Cadrature

[Torzio]

Bonjour,

Je partage entièrement les avis de Cadrature, qui m’a devancé. Il faut rester dans le projet initial de la pointeuse. Et, pour ce faire, la fraiseuse MF 70 me semble être un bon pis-allez.
Il y a énormément de vidéo tuto sur le Net qui permettent d’apprendre à utiliser GRBL avec Arduino pour piloter des moteurs PAP. En ce qui me concerne, je n’attaque pas directement les vis sans fin avec les moteurs PAP, je démultiplie avec poulies et courroies crantées :

Ici ma première machine à tailler, réalisée il y a plus de 20 ans, avec une MF 70 :

https://www.sulka.fr/mat3/

Ici une vidèo de mon 2 è diviseur avec une KT 150

@+
JC

[Cadrature]

Bonjour

Connaissez-vous ce site ?
https://www.usinages.com/forums/#machines-cnc-dautoconstructeurs.130

Peut-être des expériences pourront vous mettre sur de bonnes pistes…

Cadrature

[Vir]

Bonsoir Cadrature, JC,

Cadrature, merci pour vos encouragements et message positif j’espère réussir à fabriquer quelque-chose qui tienne la route .
Les rails guides semblent être la solution en effet, je pense les utiliser pour l’axe Z.
Pour les axes X et Y je vais réutiliser la table KT70 si je me limite au pointage ça devrait le faire et peut réaliser des tests de fraisage car elle est quand même conçue pour ça mais bon, le soucis je pense, sera de paramétrer la machine et que les fraises tiennent le coup.
Oui je pourrais faire les creusures au tour avec le plateau excentrique à 3 chiens mais je ne possède pas de chariot croisé (ils sont hors de prix🥺). Et dresser à la main pas simple.

Ok pour le microstepping

Concernant les poulies crantées je peux éventuellement y penser si la conception du châssis de la machine le permet.
Quel type de poulies et diamètre utiliser pour la proxxon KT70 ? Et comment les intégrer ? J’ai l’impression que sur le site de JC la poulie est chassée sur le vernier d’origine mais je ne suis par certain.

Pour cette première fabrication, je me limiterai à 3 axes .

Je suis toujours fasciné par la beauté et la precision des machines que les anciens fabriquaient. .

JC,
Je vais rester sur l’idée du pointage et utiliser des poulies crantées en fonction du châssis .
X et Y avec la table KT 70.

Ps: j’irai jeter un œil sur le site proposé par Cadrature.

Merci à vous.
À bientôt

[Torzio]

Bonjour,

Ici tous les accessoires qui vont bien et de bonne qualité : https://shop.hpceurope.com/fr/

@+
JC

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