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Bonjour Vir,
Bravo pour votre détermination et le sérieux de votre projet.
J’attends avec impatience vos premiers tests et surtout les réalisations que vous allez faire avec cette machine.
Question informatique et conception 3D, vous avez avancé ?
Vous utilisez un Arduino et une cnc shield, n’est-ce pas ? Arduino Uno simplement ?
Vous allez installer GRBL ?Impatient de lire la suite…
CadratureBonjour Cadrature,
Merci à vous
oui j’espère pouvoir commencer les tests très bientôt et qu’ils soient concluants 
Concernant la modélisation et écriture du G code, j’utiliserai fusion 360.
Oui j’utiliserai une arduino uno et cnc shield.Logiciel ide arduino pour programmer la carte
Programme Grbl.
Cncjs pour piloter la cnc.
Je suis impatient également d’écrire la suite et que ce soit positif.
VirBonjour à tous,
Un petit message pour vous montrer l’avancement du projet.
J’avance à grand pas !Avant de pourvoir réaliser les premiers tests, il me faut ajouter les fins de courses pour éviter une casse en cas de mauvaise manipulation.
J’espère aussi que la broche fera l’affaire car ça vibre légèrement à 20000 t/min
.Pour ce qui est de la précision de la table croisée voici une petite vidéo.
https://youtu.be/5ouk-uWbydY?feature=shared
Pour l’instant j’ai réglé les avances en Y et Y à 250mm/min et 200 pour Z je ferai les calculs et les ajustements lors des tests.
J’espère que ce projet aboutira sur une note positiveje vous tiens informé. Bon dimanche à tous.
VirEn soit ces vibrations ne m’inquiéteraient pas.
Ce qui est à redouter, c’est un manque de rigidité de la table ou de la broche pour le fraisage et donc un « broutage ». Ou encore un manque de précision lors du fraisage en raison d’un jeu trop important.Il faudrait faire un essai de creusure dans du laiton ou du maillechort, car c’est ce que vous visez, d’après ce que je comprends ?
Vous chercherez aussi à débiter de l’acier (pour petites pièces s’entend), ou que des métaux non ferreux ?Pour les fins de course, vous pouvez en mettre partout, c’est très simple et peu couteux. Il est plus prudent
de les programmer avec une résistance de pullup, mais je ne sais pas ce qui est prévu dans Grbl.C’est autre chose que de mettre un ou plusieurs détecteurs de zéro. Il me semble que c’est tout aussi simple, et très utile, mais avec des détecteurs
précis. Pas très couteux non plus.En revanche cela ne va pas complètement garantir l’absence d’accident (posage qui fout le camp, mauvais zéro, etc).
Vous n’avez pas prévu un bouton rouge arrêt d’urgence ?Bon, et puis le petit jet d’huile avec la pompe qui va bien, le bol de décantation et le filtre, il est où ?
Je suis très curieux de lire la suite et je suis très confiant de votre réalisation.
Cadrature
Bonjour Cadrature,
Merci pour vos remarques.Dès que j’aurai terminé le montage je ferai un test dans du laiton
espérons que la rigidité soit au rendez-vous !
Pour la table croisée, je pense qu’elle est assez rigide par contre la broche on verra.
Si cela est possible, il serait aussi chouette de pouvoir fraiser de petites pièces en acier, mais pouvoir fraiser dans du laiton serait déjà fantastique.Pour les fins de course, j’en ai acheté !
Je vais me renseigner pour le branchement et la programmation.Peux-t-on les utiliser en tant que détecteur de zéro ?
Pour le bouton d’arret d’urgence, je n’en ai pas prévu mais il me semble que ce soit une bonne idée merci
Merci pour votre confiance
.
Croisons les doigts pour la suite. Vir
- Vir a écrit:
- Peux-t-on les utiliser en tant que détecteur de zéro ?
Ce n’est pas ma spécialité.
La réponse est peut être sur http://www.usinages.comMais je ne crois pas car, il faudrait en plus de ces détecteurs de fin de course qui assureront assez précisément
la position du chariot, un détecteur de la position initiale de la pièce, et un détecteur de la fraise (en fonction de son diamètre et de sa longueur).
Il existe une solution qui consiste à détecter simplement le contact entre la pièce et la fraise.Une recherche sur le net avec les mot clefs « palpeur », « probe Z », « homing » pourrait vous aiguiller.
Le montage de votre boite, c’est de l’acier 3mm découpé laser et soudé ?
Solution abordable financièrement pour un projet amateur ?Cadrature
Merci Cadrature,
Je vais regarder à tout ça j’avais déjà jeté un œil pour le Z probe et homing j’ai d’ailleurs acheté un outils pour la position en Z de la fraise mais pas encore penché sur le sujet.
Le tout est en acier 5mm sauf pour le système de fixation moteur pas à pas qui est en 3mm et une cornière de 60x60x6mm.
Je devrais faire le compte mais j’avais déjà pas mal de choses
Je pense que c’est une solution abordable si elle est à la hauteur de mes attentesVir
Bonjour à tous,
Me revoilà pour vous donner quelques nouvelles.
La table croisée n’est pas encore terminée à 100% mais ça diminue. J’avance à grand pas.
Il me reste à fixer les soufflets de l’axe Y.
Ensuite, démontage de l’ensemble nettoyage et assemblage sur le bâti de la machine.
Et au final, percer 4 nouveaux trous et les tarauder afin de remonter l’axe Z (du à l’encombrement de la table).J’ai déjà fait quelques tests d’avance des axes X et Y avec un comparateur et la précision est au rendez-vous
le jeu de fonctionnement des vis à vis billes est réduit à 4 microns.
La machine est capable d’avancer micron par micron c’est fou
De plus, la table est d’une rigidité ! Elle pèse à elle seule 13kg, le bâti avec broche et axe Z pèse 18kg pour un total de 31kg.
Tous les axes se déplacent très facilement en tournant les vis à la main (les moteurs n’ont aucun mal).
Je dois aussi trouver un moyen de pouvoir graisser facilement les vis à billes et les rails linéaires.
J’ai hâte de faire des tests de fraisage et ensuite de m’atteler au projet de base « la fabrication d’une platine de montre
» .Dans quelques semaines la machines devrait être opérationnelle
.
Voici quelques photos :
À bientôt Vir.
Bravo Vir,
Merci de nous montrer ces résultats très prometteurs.
Pouvez-vous me dire quelle vis à billes vous avez pris et quels chariots à billes ?
Vous avez 4mm par révolution, c’est ça ?Cadrature
Bonjour Cadrature,
Avec plaisir
.
Voici le matériel utilisé :
Mini rails MGN12
Vis à vis billes SFU1204
Oui c’est bien 4 mm d’avance par tour.
Vir
Aduino Uno et cnc shield 4 steppers, avec Marlin je suppose ?
C’est le plus simple à configurer et ça fera minimalement le job, même si ce n’est pas prévu pour ça.
Grbl ou linuxcnc seront plus adaptés à cncjs, mais c’est plus technique.Je serais curieux de voir vos choix pour l’informatique embarquée.
Vous avez trouvé une broche 24000 t/m assez précise pour votre projet ?
Cadrature
Cadrature.
Oui Arduino uno et cnc shield 4 steppers.
Cncjs et Grbl c’est tout
Que voulez-vous dire par informatique embarqué ?
Oui j’ai trouvé une broche 24000rpm précise à 5 microns
J’avais déjà effectué des tests avec la petite table proxxon et les résultats étaient déjà très prometteurs.
La broche:
L’informatique « embarquée » c’est l’informatique qui se trouve dans votre microcontrôleur (Arduino), c’est-à-dire GRBL; vous avez répondu.
Grbl, c’est parfait et même mieux que Marlin.Merci !
Je vois qu’avec des matériaux assez accessibles vous faites une belle machine précise pour une
dépense assez contenue.
Bravo !Ça me donne des idées 😉
Merci pour les informations.Cadrature
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