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, le il y a 1 année et 9 mois.
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Avec plaisir Cadrature
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Oui bête question de ma part.
Je devrais bientôt pouvoir commencer mes premiers tests officiellementJe suis l’ensemble du post avec étonnement et admiration.
Devant les précisions annoncées j’ai une question stupide: est-ce qu’il est possible de refabriquer des freins de tirette avec une machine comme ça ? Je ne sais pas si le coût des fraises n’est pas en plus prohibitif par rapport à d’autres procédés de fabrication …
J’en profite pour manifester en plus ma gratitude de nous partager le processus dans toutes ses étapes
Bravo Vir ! Cela avance bien !
@Hypnos, à mon avis, la découpe laser et plus indiquée, pour la découpe d’un frein de tirette.
@+
JC- Hypnos a écrit:
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Devant les précisions annoncées j’ai une question stupide: est-ce qu’il est possible de refabriquer des freins de tirette avec une machine comme ça ? Je ne sais pas si le coût des fraises n’est pas en plus prohibitif par rapport à d’autres procédés de fabrication …
Tu as un aperçu de réalisation en jetant un œil ici.
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« Je ne sais pas comment sera la troisième guerre mondiale, mais ce dont je suis sûr, c´est que la quatrième guerre mondiale se résoudra à coups de bâtons et de silex » A. EinsteinAh oui, merci pour le lien.
Quand je lis « aciers à usinabilité améliorée » dans les matériaux utilisés je crois que j’ai compris que celui des freins de tirette n’en fait pas partie.
Quand aux milliers de pièces produites à moindre coût par tournage/décolletage on est carrément en dehors des clous. Si c’est pas pour les ressorts de tirette c’est peut-être pour les ressorts fil
?Bonjour hypnos et Jc
Hypnos,
Comme dit JC la découpe laser est certainement plus indiquée.
Il y a moyen de se procurer des fraises au carbure bon marché. Sur aliexpress, j’en ai achetées un paquet pour à moitié rien ( 2-3€pc) et j’ai pu usiner du laiton sans problème et même faire une poche dans de l’acier sans les casser.
Pour un usage occasionnel, je pense qu’elles sont très bien, sinon il y a le site cnc fraises où elles sont plus chères mais qd même abordables « j’en achèterai plus tard après avoir cassé les chinoises »
C’est avec plaisir qu’ on partage nos projetsJC,
Merci à vous
oui je pense arriver au bout cette fois.
Après 2 ans il serait temps !
Est ce qu’il serait possible d’usine un frein de tirette avec la cnc et une fraise de 0,4 0,5mm si on colle la matière brut à la colle forte sur le martyr ?
C’est un test à faire.- Vir a écrit:
- JC,
Merci à vousoui je pense arriver au bout cette fois.
Après 2 ans il serait temps !
Est ce qu’il serait possible d’usine un frein de tirette avec la cnc et une fraise de 0,4 0,5mm si on colle la matière brut à la colle forte sur le martyr ?
C’est un test à faire.
Si la hauteur le permet, il devra être possible de monter mon diviseur, à base de tour Lorch, sur votre machine. Cela permettrait d’avoir une machine à tailler les engrenages CN 3axes.
Je ne suis pas spécialiste en usinage. Toutefois, il me semble périlleux de coller la tôle d’acier sur un martyr. L’échauffement risque de décoller la tôle. Je pense qu’en la bridant sur un martyr, ça devrait le faire. A tester !
@+
JC- caput a écrit:
- Coller fonctionne très bien avec une colle spécifique. Aucun problème d’échauffement.
Bonjour Caput,
Je suis très intéressé par cette colle spécifique et par la façon ensuite de décoller.
Merci d’avance.@+
JC- Torzio a écrit:
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Bonjour Caput,
Je suis très intéressé par cette colle spécifique et par la façon ensuite de décoller.
Merci d’avance.@+
JC
Loctite 480, décoller avec de l’acétone.
- Torzio a écrit:
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Si la hauteur le permet, il devra être possible de monter mon diviseur, à base de tour Lorch, sur votre machine. Cela permettrait d’avoir une machine à tailler les engrenages CN 3axes.
JC,
Je pense qu’il serait possible de monter votre diviseur à baé sur un tour Lorch.
Ci joint une capture d’écran de mon plan
Je garde cette option pour la suiteBonne journée à tous.
Vir@Vir,
Je vous enverrai les dimensions de mon diviseur la semaine prochaine.
Ce serait chouette de pouvoir coupler les 2.A+
JC.
Mon diviseur fonctionne avec Raspberry. Il suffit de renseigner le nombre de dents souhaitées et le programme fait le reste. On peut y ajouter les axes X et Y. Toutefois, si vous voulez usiner une pièce en 3D, je pense que c’est avec GRBL ou autre. Mais je ne connais pas.
A+
JCBonjour,
Vir souhaite utiliser Grbl pour sa fraiseuse dans un premier temps.
Choix très simple, d’un programme qui ne demande même pas à être recompilé
pour la configuration, mais bien limité.
A vérifier, mais il ne me semble pas que Grbl puisse diriger le 4e axe.
Il faudrait alors flasher un firmware plus complet que Grbl. Même Marlin peut diriger un 4e axe, c’est une piste simple, même
su c’est bizarre d’utiliser Marlin pour une fraiseuse.Moi, j’attends que Vir fasse déjà sa machine 3 axes…
Mais si Vir, vous passez à un 4e axe, il faudra faire une étude de solution pour éventuellement changer
l’électronique (carte ESP32 par exemple) et le logiciel embarqué qui permet de bien commander ce 4e axe (CNCLinux, GrblHal…)bonne soirée
Cadrature@CyberMetal
¿en qué formato deberías enviarlo a la máquina CNC?Les logiciels comme Fusion envoient du GCode à la machine.
Il s’agit de codes simples donnant des ordres de déplacement, de vitesse, d’accélération, etc.
https://es.wikipedia.org/wiki/G-code
https://fr.wikipedia.org/wiki/Programmation_de_commande_num%C3%A9riqueCadrature
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