fabrication d’une fraiseuse cnc home made

[Cadrature]

Bonjour Vir,

J’ai (encore) une question technique. Comment avez-vous fait pour faire un rattrapage de jeu sur la table croisée Proxxon quand vous avez adapté les Nema 17 dessus ?

Cadrature

[Vir]

Bonsoir JC, Cadrature,
JC,
Merci pour votre retour
Je suis conscient de la rigidité mais franchement ça m’a qd même l’air pas mal.

Les fraises seront en carbure la rotation à 24000rpm (vitesse fabricant) et l’avance 50mm/min.
Concernant la lubrification j’ai pensé à fabriquer un bac dans lequel la matière sera plongée sinon j’utiliserai votre technique

Cadrature,
J’ai regardé au comparateur le jeu est d’un centième je pense qu’il est possible de le réduire en jouant avec le serrage de l’écrou,
J’ai également cherché un moyen de rattraper le jeu avec Grbl voir ici: ( https://dirtymarmotte.net/compensation-du-jeu-dans-le-g-code-backlash-compensation ) mais je dois encore faire des recherches.

Je vais de toute façons faire des test avec le centième de jeu on verra et comme dit JC si la précision n’y est pas, j’utiliserai des vis à billes donc adapter ma machine.

J’ai cette idée en tête également depuis le début du projet.

Encore un peu de patience pour les tests 😀 j’ai hâte , je vous tiendrai au courant

Vir

[Vir]

Bonsoir à tous,

Me revoilà enfin !

J’ai remplacer la vis de l’axe Z par une vis à billes.
Ensuite, j’ai réalisé un test de fraisage dans du laiton de 3mm d’épaisseur avec une fraise de 1mm de diamètre.
Ça fonctionne très bien .(Voir photos )
Je compte remplacer la table proxxon par une table croisée que je vais fabriquer comme mon axe Z avec vis à billes.

Car la fraise à cassé à la fin dans le contrepoinçon de la lettre E ( je pense que le jeu de la table est peut être responsable de cela) le contrepoiçon mesure un peu plus d’1mm peut être une fraise trop grosse ?
De cette manière, j’augmenterai la surface de travail à 100×120 car pour l’instant la table proxxon n’a que 43mm en Y.

Bonne soirée à vous.
Vir

[Milannimes]

Résultat probant !

[Vir]

Milannimes a écrit:

Résultat probant !

Merci à vous

[Vir]

Bonjour à tous,
Me revoilà après un petit temps.
J’ai enfin assemblé le châssis et commencer un premier montage de la cnc home made.
Ici il manque les entretoises pour fixer les moteurs pas à pas et des petites cornières pour fixer les interrupteurs de fin de course.
D’ici quelques semaines je devrais pouvoir commencer les tests.
La machine semble assez bien rigide 5 microns au comparateur (tout n’est pas encore fixer comme prévu ).
J’ai hâte de commencer à tester je croise les doigts.
À bientôt tous.
Vir

[Vir]

Bonjour à tous,
Je poste un nouveau sujet concernant la fabrication d’une fraiseuse cnc home made.

Après avoir réalisé quelques réparations de montres, tournage d’axes de balanciers, taillage d’un micro pignon et roue, virolage, comptage spiraux etc,… j’aimerais tenter de fabriquer ma propre montre et y intégré un tourbillon.

Pour ce premier long projet, je compte récupérer un maximum de pièce d’un mouvement existant ETA 2522 le rouage ancre et roue d’échappement afin de voir si ce projet est réalisable avec des moyens limités et si c’est une utopie ou non.

Pour ce faire,
Je voudrais fabriquer une petite fraiseuse cnc genre ceci (voir lien ci-dessous), en plus petit format bien évidemment avec une puissance suffisante pour fraiser tailler couper du laiton et l’acier
Le but étant de fraiser une platine, de pointer les différents trous de celle-ci
Et de fabriquer les ponts, pièces complexes etc,..

Sources exemple Levi janssens.
https://youtu.be/YVhQuyheqI8?si=v_nUMbnb2rukmIoI

Si quelqu’un à des informations sur ce sujet sur la mécanique et électronique ou à déjà réalisé ce genre de projet, je suis preneur.

D’avance merci pour vos éventuelles réponses.

Vir.

[Milannimes]

[montre61]

Bien fait.

[Saturne]

Vir a écrit:

Pour ce premier long projet, je compte récupérer un maximum de pièce d’un mouvement existant ETA 2522 le rouage ancre et roue d’échappement afin de voir si ce projet est réalisable avec des moyens limités et si c’est une utopie ou non.

Je peux déjà te rassurer sur les choses possibles par un amateur avec des moyens limités : il y a déjà 15 ans Donald Corson a réalisé des montres en partant d’un rouage ETA avec comme seules machines un tour d’horloger bien équipé et une petite fraiseuse Proxxon.

Ici un compte-rendu en 4 parties sur la fabrication de sa première montre :
https://www.watchprosite.com/?page=wf.forumpost&q=&fi=17&ti=499886&pi=3012601
https://www.watchprosite.com/?page=wf.forumpost&q=&fi=17&ti=501361&pi=3023311
https://www.watchprosite.com/?page=wf.forumpost&q=&fi=17&ti=503136&pi=3036791
https://www.watchprosite.com/?page=wf.forumpost&q=&fi=17&ti=505056&pi=3049641

Et son site : http://www.corson.ch/index.html

Tout est possible si on s’en donne les moyens, même avec un d’outillage élémentaire. D’ailleurs, les réalisations des horlogers du XVIIIème siècle et avant en sont la preuve…

[Vir]

Bonjour Saturne,
Super ! Ça me rassure déjà et me motive pour mon projet .
La chose qui me taraude, c’est comment tracé les centres des différents trous avec précision et d’aligner les pierres des ponts à celles de la platine.
De plus si je prends des mobiles existants, comment prendre les entre-axes précisément sur le calibre ETA ?
C’est pour cette raison que je pensais à fabriquer une mini fraiseuse cnc.
Pour la partie fabrication et assemblage de la cnc, ça devrait aller mais pour le partie électronique et programmation c’est une autre histoire,…
Je n’y connais pas grand chose et je n’ ai pas d’expérience dans ce domaine mise à part une maigre expérience en tracés et machine de découpe vinyle.

Je possède un tour lorch 6mm avec plateau à chien, mais pas de chariot croisé ce qui limite mes possibilité j’aimerais en trouver un mais pas bon marché

En tout cas ça me motive pour réaliser ce projet.
En tout cas ce monsieur Donald Corson est vraiment très fort :muscle::blush:

Merci à toi.
À bientôt
Vir

[Saturne]

Vir a écrit:

La chose qui me taraude, c’est comment tracé les centres des différents trous avec précision et d’aligner les pierres des ponts à celles de la platine.
De plus si je prends des mobiles existants, comment prendre les entre-axes précisément sur le calibre ETA ?

Pour la prise de côtes d’entre-axes, tu a la méthode « à l’ancienne » avec le compas aux engrenages. Tu peux alors reporter au fur et à mesure sur ta nouvelle platine sans même avoir besoin de connaître la valeur que tu reporte (tu peux quand même obtenir la valeur chiffrée en mesurant l’écartement des broches du compas aux engrenages).
Sinon, le prise se fait au microscope de mesure. Sûrement possible de bricoler quelque chose avec un microscope USB (trouvable pour quelques dizaines d’Euros) et traitement des images avec un logiciel adapté.

Pour le pointage sur la platine idem, soit à l’ancienne au compas, soit sur ta fraiseuse cnc mais il va falloir atteindre une précision suffisante.

Pour l’alignement ponts platine la méthode ancienne c’est avec l’outil à planter ou bien le plateau à chiens sur le tour.
Sinon, sur la cnc, une fois ta platine pointée, tu viens monter les ponts dessus et tu fais tes pointages. Comme tu n’as pas démonté ta pièce entre les deux opérations, les coordonnées X Y seront toujours valables, il te faudra juste corriger ton Z.

[Saturne]

Sinon, pour la prise de côtes j’ai retrouvé ce vieux sujet :
https://famontres.com/forums/topic/plans-blueprints-de-mouvements-courants/?

Scanner + logiciel Solid Edge

[Torzio]

Bonjour,
C’est un excellent et grand projet. Il y a 20 ans j’ai réalisé ma première machine à tailler à commande numérique. Elle était pilotée via un programme en langage Basic, que je maîtrise bien. Ici ma première machine à tailler http://www.sulka.fr/mat Aujourd’hui on peut faire sûrement mieux et surtout plus compact avec Raspberry.
Comme le dit justement Saturne, il est possible de faire de grandes choses avec peu de moyens. Don Corson en est un bel exemple. Il y a aussi feu Claude Gady, que j’ai la chance de rencontrer par 2 fois et qui a réalisé plusieurs montres dont 2 tourbillons, avec pour seule machine un petit tour Lorch d’horloger. Il n’y a malheureusement rien sur le Net le concernant, mais un excellent reportage dans le N°48 de la revue de l’AFAHA. Saturne aussi en parlait sur ce forum il y a longtemps.
L’idée du scan et de Solid Edge pour le relevé de côtes est excellente ! Je pense qu’avec la Proxxon KT70 il est possible de faire une pointeuse relativement précise. Les vis de sa table croisée doit être montée sur des filetage en nylon ou quelque chose de la sorte. Elle ne présente aucun jeu, toutefois il ne faut pas lui donner trop d’efforts. Peut être aussi qu’avec une graveuse laser, que l’on trouve à des prix de plus en plus abordables, on peut pointer avec une précision suffisante.
En tous cas c’est un beau et grand projet qu’il faudrait découper et traiter en plusieurs chapitres.
En réunissant de nombreuses bonnes idées on pourrait faire quelque choses d’intéressant et pourquoi pas mutualiser la fabrication de certains éléments. On peut rêver…
@+
JC

[nonosore]

Un très beau projet!

Pour ma part histoire de me lancer à moindre frais et tester, j’ai fait le choix de partir sur une Proxxon MF70 sur laquelle j’ai posé des steppers d’imprimante 3D (des nema 23 sans doute un poil trop gros j’aurais dû partir sur des 17 qui auraient été suffisant et plus léger sur la petite fraiseuse). Cela fonctionne très bien et simple à installer/configurer.
On trouve des kits tout prêt, mais je sais que la fraiseuse en elle même est un poil légère pour tout travailler.

Sans doute plus légère que la CNC type 3018 présentée en photo.

[Auteur]

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