- Ce sujet contient 249 réponses, 16 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
, le il y a 1 année et 9 mois.
-
Messages
-
Bonjour
Ça prend forme !
Pour votre réflexion:
Attention au couple en Z:
Pour avoir une précision correcte, il faut un microstep de 32 comme vous le souligniez (0.00125mm/pas).
Mais un tel microstepping affaiblit considérablement le couple.
La barre de pas 8mm demande pas mal de couple avec le poids de la broche (Dans un autre projet,
une masse de 800gr avec un Nema 17 1.5A et microstep à 32 c’est faiblard).
Donc, soit un relativement gros moteur et de la puissance, soit avoir un pas plus fin, soit doubler
le moteur, ce qui est simple mécaniquement avec une couroie dentée et prévu sur les
cartes où l’on a deux emplacements de drivers sur Z.
Sur X et Y j’ai compris que vous utilisiez le pas de 1mm d’une table croisée Proxxon.Bon courage pour la suite !
CadratureBonjour à vous,
Cadrature,
Merci pour vos remarques je verrai cela à l’usage
effectivement il possible de doubler les moteurs et reproduire un des 3axes sur mon cnc shield.Dans une vidéo de Levi janssen, il utilise ce type de moteur :nema 17 mais 2A en direct pour l’axe Z et il arrive à fraiser de l’acier donc j’espère que ça fera l’affaire sinon je placerai le Nema 17 2A en axe Z
Caput,
Avez-vous des photos ?
À bientôt.
VirBonjour à tous,
Je partage ici un projet sur lequel nous avons travaillé pendant un an : la transformation d’une machine de mesure de précision SIP MU-214B (suisse, conçue à l’origine pour le contrôle micrométrique de pièces horlogères) en centre d’usinage CNC.
Le site qui documente l’ensemble de la démarche vient d’être mis en ligne : https://awatchmakingcnc.fr
On y détaille :
– les choix mécaniques (transmission, guidages, motorisation)
– l’architecture électronique (pilotage, câblage, contrôleur)
– les réglages micrométriques nécessaires pour conserver la précision d’origine de la machine
– les retours d’expérience, essais et ajustements rencontrés en cours de routeLe principe qui a guidé chaque choix technique : ne laisser aucune modification irréversible sur la machine d’origine, pour rester dans une logique de conservation du patrimoine horloger plutôt que de transformation définitive.
Le projet a été distingué par la Bourse Horizon Gaïa, décernée par le Musée international d’horlogerie (MIH) en partenariat avec la Fondation Watch Academy.
Je suis preneur de retours, questions ou remarques, notamment de la part de ceux qui ont déjà bricolé sur des machines anciennes ou fait des conversions CNC similaires.
Bonne lecture !
Bonjour Wanwan,
Votre travail est magnifique ! Bravo ! Malheureusement je ne peux pas vous aider, mais vous, vous pourriez m’aider. J’ai un très modeste projet, comparé au votre, c’est de permettre au plus grand nombre de réaliser un diviseur numérique, avec des composants existants et facilement accessibles. Ce diviseur pourrait se monter sur une mini fraiseuse. En numérisant le tout, on disposerait d’une fraiseuse à CN capable de tailler des engrenages horlogers, pour la restauration ou la création horlogère, pour un artisan moyen ou un amateur éclairé. L’ambition n’est pas de « jouer » dans la même cour que Luc Monnet ! J’en ai déjà réalisé 4. Dernièrement, avec l’aide des nouveaux outils informatiques à notre disposition, j’ai fait un grand pas en avant. Avant mes machines étaient pilotées en Basic avec un vieux et énorme PC. J’arrive maintenant à piloter le tout, 3 moteurs PAP, un petit écran et un clavier, avec un Raspberry. Ainsi le tout prend peu de place et peut-être beaucoup plus compact et facilement disponibles à peu de frais : https://famontres.com/forums/topic/qui-veut-fabriquer-un-diviseur-a-cn/
Mon problème est de pouvoir réaliser, à peu de frais, un banc avec une poupée fixe avec une broche équipée de pinces ER16, par exemple, et une contre pointe.
En espérant que ce projet vous intéressera.@+
JC@Wanwan je constate via ton lien très intéressant que tu as repris certaines solutions de VH qui a confectionné sa CNC il y a plusieurs décennies. Il t’a montré les documents originaux avec les tolérances et l’étalon en invar de sa SIP.
Bonjour à tous,
Je reviens sur ce post que je n’ai pas oublié.
J’ai enfin terminé les plans et reçu les découpés d’acier.
Je n’ai plus qu’à assembler le tout.
Voici une photos de tous les éléments juste posés les uns sur les autres.
Il me reste encore un peu d’usinage, taraudage et assemblage final.
À bientôt pour de réels projets
VirBravo Vir pour votre travail !
Il faut avoir de grands projets, pour ne pas les oublier en cours de route !
Tout cela me donne des idées. J’ai réalisé, il y a longtemps, un diviseur numérique numérique à partir d’un tour Lorch : https://www.sulka.fr/diviseur_numerique/cn.pdf
Je pense qu’il serait intéressant d’optimiser ce principe et de trouver des sous traitants pour la réalisation d’un kit, abordable par le plus grand nombre. Je pilote ma CN maison avec un vieux PC sous XP. Je souhaiterais la piloter avec Raspberry, je recherche des spécialistes qui pourraient m’aider.
Si cela intéresse on en parle.J’espère ne pas avoir pollué le post à VIR !
@+
JCBonjour
@Vir
Cette version avec XY rails à billes me semble toute de même plus précise et robuste.
Bon courage pour l’assemblage et les ajustements au 100ieme.
J’attends de lire la suite; mes encouragements !Pour le hors sujet de @JC:
Ce qui semble compliqué pour les uns semble simple pour les autres. De mon point de vue vous avez fait ce qui est le
plus compliqué largement. Le montage avec des tours et des vis sans jeu, posages, portes fraises, etc !
Faire marcher des Nema 17 avec un microcontrôleur et une interface est un jeu d’enfant à comparaison.
Pourquoi RasberryPy ?
Il faudrait:
– Une interface graphique un peu comme les imprimantes 3D
– Un système électronique pour contrôler quelques moteurs pas-à-pas et le moteur de la fraiseuseLe plus long est d’écrire le programme.
L’IA (Copilote) va permettre de gagner beaucoup de temps…Ce que je suggère:
– Une carte Arduino Mega avec carte contrôleur moteurs pap. Ce module interprète du code G pour faire marcher des
moteurs pas à pas des axes X Y Z et faire tourner un moteur DC via un pont avec un signal PWM. Le moteur DC sert à faire tourner la fraise.
On peut utiliser GRBL, mais pas sûr que ce soit nécessaire; l’interprétation du code G est tout de même très très basique pour cet usage.
– Une carte de type Bigtree TFT35 qui émet les codes G. Cette carte est programmée pour avoir une interface sur écran tactile.
– Une boite imprimée en 3D pour ranger tout ça.D’ailleurs la partie électronique du projet de Vir doit être assez proche de ça, non ?
Je n’ai pas trop le temps de faire ça, mais c’est à la portée de beaucoup de jeunes bricoleurs.
Si vous avez des questions, il faudrait poursuivre sur un nouveau post si on veut laisser Vir tranquille 😉Cadrature
Vir n’a plus qu’à mettre un diviseur sur son plateau et il sera en mesure de tailler des roues :
@Cadrature, je ne pense pas qu’il soit utile d’ouvrir une discussion dédiée à la fabrication d’un diviseur à CN. Ca intéresse trop peu de monde. Il faudrait le faire sur un forum plus technique.
Pourquoi Raspberry ? Parce qu’il me semble qu’il est plus facile d’y connecter un écran, il a un connecteur HDMI et qu’il est plus proche d’un PC que l’Arduino. C’est vrai que l’IA est extrêmement performante pour rédiger du code. J’ai fait des essais probant pour des Sketch Arduino. Il faut que je trouve le temps pour demander à l’IA de m’écrire du code en Python, pour Raspberry, à partir de mon code en Basic qui commande ma machine à tailler. Mais j’ai trop de centres d’intérêt et plus de jeunesse !
Pardon à Vir pour la pollution de son post et encore un grand bravo pour son travail, que je suis avec grand intérêt !@+
JCMerci JC et Cadrature,
JC merci pour votre retour c’est vrai que l’optimisation pour la réalisation d’un kit serait chouette
Vous ne polluez en rien mon post car c’est une question que je me pose également:
Comment utiliser un écran avec une clé usb ou une carte micro SD ? J’avais trouvé une vidéo sur ce sujet.https://youtu.be/2P5_hr8T4Ak?si=xwlRIC2qftvd9FWk
Car monopoliser mon pc pour l’usinage me bloque pour d’autre projets !
Cadrature,
Merci pour votre réaction également
Oui c’est beaucoup plus rigide et précis ! les vis à billes n’ont que quelques microns de jeu de fonctionnement, je pense +-3microns.Oui plus que l’assemblage j’ai hâte qu’elle soit fonctionnelle
.
Concernant votre réponse à JC, je pense que vous avez tout à fait raison le plus compliqué pour JC est déjà fait !
Pour le l’écriture du G Code, j’utilise fusion 360 qui est gratuit( pour la version non commerciale) on peut choisir le type d’usinage : tournage, fraisage ajouter toutes les actions et fusion génère lui même le G code
. Oui la partie électronique de mon projet est très semblable à celui de JC. Je pense que c’est faisable avec le matériel que j’ai utilisé.
Je serais ravi d’avoir quelques informations à ce sujet « donc il n’y a pas de pollution
» Merci à vous pour vos réactions.
À bientôt pour la dernière étape.
VirLe Raspberry est capable de remplacer un PC simple, pas l’Arduino. Le Raspberry est doté d’un connecteur HDMI et d’un lecteur de carte SD d’origine. J’ai demandé la différence à l’IA :
Voici une comparaison entre Arduino et Raspberry Pi en français pour vous aider à choisir la bonne plateforme pour votre projet.
Différences fondamentales
* Arduino est une carte à microcontrôleur.
Elle est conçue pour des tâches simples, répétitives et en temps réel. Elle exécute un seul programme à la fois, qui est compilé et directement chargé dans sa mémoire. C’est l’outil idéal pour l’électronique de base, le contrôle de capteurs et d’actionneurs.
* Raspberry Pi est un ordinateur monocarte.
Il est doté d’un microprocesseur et peut exécuter un système d’exploitation (généralement basé sur Linux), ce qui lui permet d’effectuer plusieurs tâches simultanément. Il est plus puissant et polyvalent qu’un Arduino.
Tableau comparatif
| Caractéristique | Arduino | Raspberry Pi |
|—|—|—|
| Type | Microcontrôleur | Ordinateur monocarte |
| Fonctionnalité | Tâches en temps réel et répétitives | Multitâche, calcul complexe, multimédia |
| Système d’exploitation | Aucun (le code est chargé directement) | Oui (Raspberry Pi OS, Linux, etc.) |
| Puissance | Faible consommation, moins de puissance de calcul | Plus puissant, peut consommer plus d’énergie |
| Programmation | Langage C/C++ simplifié (IDE Arduino) | Multiples langages (Python, C++, Java, etc.) |
| Connectivité | Très limitée (ajout de modules « shields » pour le Wi-Fi, Bluetooth) | Intégrée (Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet) |
| Interface | Ports GPIO pour capteurs et actionneurs | Ports GPIO, USB, HDMI, audio, caméra |
| Accessoires | Peu d’accessoires requis (câble USB) | Clavier, souris, écran, carte SD, alimentation |
| Prix | Généralement moins cher | Généralement plus cher |
Quand choisir l’un plutôt que l’autre ?
Choisissez Arduino pour :
* Projets d’électronique de base
: Contrôle de LED, lecture de capteurs de température, ou pilotage d’un petit moteur.
* Tâches simples et fiables : Un système d’arrosage automatique, un robot suiveur de ligne ou une petite alarme. L’Arduino est très robuste et peu susceptible de planter.
* Faible consommation d’énergie
: Idéal pour les projets alimentés par batterie ou panneau solaire.
* Débuter en électronique
: Sa simplicité d’utilisation et son vaste écosystème de tutoriels le rendent parfait pour les novices.
Choisissez Raspberry Pi pour :
* Projets complexes et logiciels
️ : Créer un serveur web, un centre multimédia (media center) ou une console de jeux rétro.
* Projets connectés
: Un serveur domotique, une station météo avec envoi de données sur internet, ou des projets nécessitant une connectivité réseau et une interface graphique.
* Calcul intensif
: Des projets de robotique avancée, de vision par ordinateur ou d’apprentissage automatique.
* Interagir avec d’autres appareils : Vous pouvez brancher une caméra, un clavier ou une souris, ce qui ouvre un champ de possibilités beaucoup plus large.Dans un poste suivant, pour ne pas surcharger, je vous donnerai ma façon de piloter très simplement et avec une très grande précision, le diviseur, sans gcode et autres.
L’idéal serait de pouvoir faire tourner le Raspberry sous DOS. Mon programme en langage Basis fonctionnerait !
Mais je ne sais pas comment faire.@+
JC
- Vous devez être connecté pour répondre à ce sujet.