- Ce sujet contient 31 réponses, 12 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
, le il y a 14 années et 8 mois.
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Bonjour à tous,
Dans l’idée de faire un tir groupé de photos, avant hier, je regarde mes tocantes : blindées de micro-rayures …
Avec ma petite expérience de polissage et les sujets déjà ouverts à ce sujet, j’ai réussi à polir tous les aciers. Là, pas de soucis.
Mais, dans le domaine du brossage, là, par contre … pas facile d’y voir clair …
Pour l’instant, je m’entraîne sur des lames inox de couteaux. Et j’utilise différentes brosses (acier, laiton, …) sur ma Dremel.
J’ai tenté avec ça : http://www.dremeleurope.com/dremelocs-be/product/2774/355/dremel®-speedclic™-:-polissoirs-abrasifs/dremel®-speedclic™-:-polissoirs-abrasifs-de-finition-grain-180-et-280
J’ai vu que certains utilisaient du scotch brite vert.
Et vous ? Auriez-vous des conseils ? d’autres idées ?
Merci à tous de votre aide.
C’est super difficile de faire un brossé qui ai un beau rendu.
Déjà sur une surface plane (comme ta lame de couteau) c’est pas évident mais quand tu passes sur des surfaces complexes comme des anses de boitier, ça se complique encore plus.
Pour ma part j’utilise la toile emerie avec des grains différents selon le rendu souhaité.
La toile posée sur une cale en bois, en passant toujours dans le même sens, pas d’aller-retour.
Mais il faut vraiment que je sois obligé de faire ça
Salut,
pour ma part j’ai déjà fait quelques essais sur le bracelet de ma Sub.
J’ai essayé le stylo fibre de verre, qui est pas mal pour les petites zones, mais pas pour les grandes surfaces comme un bracelet.
Pour le bracelet, j’ai pris du Scotch brite vert 3M légèrement humide, que j’ai posé à plat, puis j’ai placé une règle le long du Scotch brit (pour avoir des rayures dans le sens longitudinal). Ensuite j’ai fait glisser les parties du bracelet, une 50taine de fois tjs dans le même sens en appuyant légèrement avec le doigt.
Le résultat final est pas (cf photo https://famontres.com/forums/topic/trop-chou-la-sub/)
Sinon le mieux est de posséder un touret professionnel pour mettre ce genre de brosse (http://www.bricopolir.com/#A-969-Brosse-abrasive-Bufflex®-FB6,-Ø-100-x-25-Grain-moyen)
Merci à vous deux.
@shoulderblack : je suis bien d’accord avec toi : uniquement si cela est nécessaire. En plus, c’est difficile d’avoir un traitement identique à celui d’origine. Il y a donc risque de perte d’homogénéité …
Pour la toile, une précision, tu utilises quelle fourchette de taille de grain ?@mikam06 : la brosse a l’air de ressembler un peu à celle de la dremel, sauf en taille évidement. J’ai regardé d’ailleurs sur le catalogue Dremel. Il y a aussi d’autres brosses. Dans quelle mesure un essai de toutes ces brosses ne va pas être nécessaire …
Même si une machine fixe est souhaitable, avec la Dremel et son flexible, tu peux déjà arriver à une bonne précision dans le geste
petite astuce suplementaire pour avoir un beau rendu utiliser un abrasif fin comme precedement mais avant polir la piece…
- tomcuss a écrit:
- Merci à vous deux.
@shoulderblack : je suis bien d’accord avec toi : uniquement si cela est nécessaire. En plus, c’est difficile d’avoir un traitement identique à celui d’origine. Il y a donc risque de perte d’homogénéité …
Pour la toile, une précision, tu utilises quelle fourchette de taille de grain ?@mikam06 : la brosse a l’air de ressembler un peu à celle de la dremel, sauf en taille évidement. J’ai regardé d’ailleurs sur le catalogue Dremel. Il y a aussi d’autres brosses. Dans quelle mesure un essai de toutes ces brosses ne va pas être nécessaire …
Même si une machine fixe est souhaitable, avec la Dremel et son flexible, tu peux déjà arriver à une bonne précision dans le geste
Je me souviens plus très bien car j’en ai pas fait depuis un moment, mais il me semble que je travaillais principalement avec du 80, 120 et 180.
Ca dépend de la finesse à obtenir, mais avant de me lancer, je fais systématiquement un essai sur un morceau d’inox et je compare avec le brossé d’origine afin de vérifier ce qui se rapproche le plus.
Plus le bossé est « grossier », plus le nombre est petit (80), et pour un brossé très fin il faut monter dans le grain (180 voire 240).
- MR C a écrit:
- petite astuce suplementaire pour avoir un beau rendu utiliser un abrasif fin comme precedement mais avant polir la piece…
Merci
Exact. J’ai essayé hier soir. C’est parfois préférable selon l’état.- shoulderblack a écrit:
- Je me souviens plus très bien car j’en ai pas fait depuis un moment, mais il me semble que je travaillais principalement avec du 80, 120 et 180.
Ca dépend de la finesse à obtenir, mais avant de me lancer, je fais systématiquement un essai sur un morceau d’inox et je compare avec le brossé d’origine afin de vérifier ce qui se rapproche le plus.
Plus le bossé est « grossier », plus le nombre est petit (80), et pour un brossé très fin il faut monter dans le grain (180 voire 240).
Merci
Je vois qu’on a la même méthode d’essai : un morceau d’inox J’ai été confronté à des rendus différents avec des stylos à fibre de verre…
Il doit en exister avec différents grainsMerci patrickN et Fokker III
- Fokker III a écrit:
- J’ai été confronté à des rendus différents avec des stylos à fibre de verre…
Il doit en exister avec différents grains(…)
Oui, il m’a semblé repéré ça.
Je pense faire une petite commande de différents éléments. Dès que possible, je ferai des essais de tous vos conseils. Et si je peux, avec photos.
Le stylo Beco est plus rude que celui que j’avais acheté, dans un kit…
Va falloir que je fouille pour retrouver le même, pour un rendu plus fin.
ça va chasser dans les boutiques de modélisme/bricolage, etc., je crois…- Fokker III a écrit:
- (…)ça va chasser dans les boutiques de modélisme/bricolage, etc., je crois…
C’est clair !!! J’ai déjà commencé !!!
Un excellent procédé, qui convient hélas exclusivement aux surface planes,généralement le satinage des pièces mouvements, surtout acier : la pierre gomme laque. En occase uniquement, et encore faut-i les trouver.
Quant aux brossages, dans certains cas (soleillages), ils requièrent aussi un posage compliqué sur le tour.
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