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, le il y a 3 mois.
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Le laiton est très facile à usiner sinon, il est très répandu dans l’horlogerie car très malléable. Pour le laiton, une scie bocfil et une ou deux limes et c’est parti. Une pointe à tracer ou un truscin pour les tracés, un pointeau et une perceuse avec un forêt plat et hélicoïdal avec un angle de coupe de 120 degrés pour les percages…
Les petites plaquettes électroniques de pendule de cuisine sont d’une précision redoutable (celles de bonne qualité). Elles mesurent environ 30 x 10 mm. Je les utilise avec un Attiny85, c’est un petit circuit de 8 pattes qui se programme come un Arduino. En effet, le signal n’est pas assez puissant pour faire osciller un pendule de 0,25 cm Pour info, la durée d’une alternance = racine carrée de Longueur en mètre. Formule simplifiée qui donne la longueur du point d’attache au centre de gravité du balancier, qui se trouve au dessus du centre de la lentille, quasi impossible à déterminer. Un programme (sketch) simple va détecter les signaux de sortie de la plaquette et envoyer une impulsion de la longueur souhaitée au pendule. J’ai modifié ainsi un régulateur Brillié. Toutefois les 2 piles de 4,5 V en série, ne durent que 4 mois.
Il faut retravailler la chose ou accepter un fil à la patte. Dans ce cas, on peut avoir une précision plus grande en utilisant le 50 Hz du secteur. Je pilote ainsi mes réceptrices.
Concernant les ressorts de rappel, une solution très simple est de les faire avec de la corde à piano. Cela prend peu de temps et c’est très efficace. Il existe de la corde à piano de tous les diamètres, à partir de 10/100. Si l’on ne veut pas les garder, on peut toujours les faire en taillant dans un morceau d’acier. Aujourd’hui, avec la découpe laser ou autres, c’est beaucoup plus simple. Toutefois il serait judicieux de les faire en fuseaux, c’est à dire plus épais à la base. Ceci afin qu’il travaille sur un maximum de sa longueur.
Toutefois il faut laisser le bocfil aux apprentis, sauf à vouloir tuer le temps !
@+
JCBonjour à tous,
Merci pour ces exemples de réalisations.
L’utilisation du laiton pour la fabrication de ressorts m’a interpelé. Je ne savais pas qu’il était possible de faire des ressorts durables avec ce matériau. Du coup j’ai voulu faire une étude très rapide pour savoir si ce matériau peut vraiment être utilisé dans mon cas.
J’ai pris l’endroit où l’amplitude de déplacement du ressort est le plus grand. Il s’avère que c’est la roue a rochet des jours de la semaine qui est le pire cas avec une amplitude de 4.49mm. Donc j’ai tracé en vert une forme qui, selon moi, permet d’avoir un sautoir qui fonctionne en arrêtant la roue dans la bonne position. Je reste très ouvert aux critiques sur ce point.
Pour vous donner un ordre d’idée des dimensions les trous de fixation ont un diamètre de 3.2mm et la tige souple fait 1mm d’épaisseur.
Ensuite j’ai appliqué une épaisseur de 1.5mm, un déplacement imposé au bout de 5mm (4.59mm + petite précontrainte) et j’ai lancé le calcul.
Résultat :
260 Mpa de contrainte avec de l’acier et 1.25N de force appliqué au centre de la pointe en haut.
Je n’ai aucune idée si cette valeur de force est acceptable, je pense que je vais devoir passer par une phase de prototype en 3D pour me rendre compte.J’ai eu du mal à faire passer le calcul en laiton, soit j’augmente la section et ça devient trop raide, soit j’ai une limite élastique du matériaux qui s’approche trop de la limite. J’ai l’impression que les ressorts en acier sont plus simple à dimensionner et concevoir. Si l’acier n’est pas trop dur pour la scie bocfil je pense que je vais utiliser cette méthode.
Excusez moi, je n’avais pas compris qu’il s’agissait de ressort, j’avais cru comprendre que c’était pour une roue. Effectivement, les propriétés élastique du laiton ne sont pas aussi présente que pour l’acier mais quand même présente
C’est intéressant, on voit qu’en épaississant légèrement, vers le point de fixation, on élimine le rouge, le jaune e le vert. Si non, il y a risque de rupture dans la zone rouge.
Le profil de Dan26 est intéressant.
@+
JCLe profil de Dan26 est intéressant
C’est un profil de conception « Breitling » pour un compteur de sport, à une époque ou ils n’avaient pas nos moyens pour le calculer.
Le rouge est simplement une échelle arbitraire définie par le logiciel. Du rouge indique l’endroit où on retrouve la contrainte maximale, il y aura donc toujours du rouge sur le résultat. Cette échelle est très visuelle et permet de voir immédiatement les zones les plus sollicitées même si elles résistent très bien aux charges. Si je lui demande spécifiquement de mettre le rouge au niveau de la limite du matériau alors tout devient bleu.
Mais je suis d’accord, une forme qui s’épaissit à mesure qu’on s’éloigne du point d’application de la force est optimale.
Merci Torzio pour l’idée des petits modules pour faire un système hybride. Je creuserai ce sujet plus tard mais ça me semble dans mes cordes, j’ai pas mal d’arduino et d’attiny dans mes placards. Je regarderai aussi pour y ajouter un petit module solaire astucieusement caché afin de prolonger l’autonomie.
Si vous trouvez la solution avec des modules solaires, qui fonctionnent avec la lumière artificielle, je suis preneur ! Cela me permettra de faire revivre mon régulateur Brilliè, qui commençait à me coûter cher en piles. J’ai essayé avec des accus rechargeables, mais ce n’est pas top. Et comme là où il est je ne souhaite pas le brancher sur le secteur, ce ne serait pas esthétique.
Ici une page web https://www.sulka.fr/brillie8/, que j’avais faite, il y a bien longtemps. Je n’avais pas encore eu l’idée d’utiliser une carte de Mvt de pendule de cuisine. Un quartz horloger et un circuit dédié font la base de temps. Ce n’était pas évident à régler, pour avoir une bonne précision. Avec le circuit de la carte de pendule de cuisine, la carte est 2 fois plus petite et la précision est assurée sans rien faire !Pour ce qui est de mes petites cartes électroniques, pas de problème, je peux vous donner les schémas et les sketchs qui vont bien.
Une photo de mon circuit, à droite. En haut 2 résistances ajustables, une pour le pont diviseur pour alimenter le circuit top seconde, en 1,5V en dessous et l’autre pour ajuster la longueur du signal d’impulsion (l’amplitude du balancier). Dessous, à droite, un régulateur de tension 5V et à gauche l’ATtiny85. A gauche de la photo, on voit une pile à dépolarisation d’air, utilisée autrefois avec ce genre de pendule.
@+
JCBonjour à tous,
La nuit porte conseil. J’ai compris que dimensionner précisément un ressort sur mesure est compliqué. Sans expérience préalable pour se rendre compte des efforts nécessaires mais pas excessifs, difficile de dire s’il faut 1 ou 2 N pour avoir un bon fonctionnement.
Après tout j’ai de la place donc voici la solution que j’ai trouvé : des ressorts réglables.
Voici ma conception en V, une branche souple pour faire ressort et une branche rigide pour permettre un réglage fin de la précontrainte et le point de pivot au centre. Plus la grosse branche est longue plus le réglage fin est facile avant de serrer les deux vis.
J’ai lancé un petit calcul avec une tole de 1.5mm d’épaisseur et le résultat est plutôt très bon je trouve :
– une contrainte max largement supportable pour un acier inox.
– une belle répartition des contraintes dans toute la branche fine (j’ai ajouté 2° d’angle).
– une bonne souplesse permettant une course confortable.
– des épaisseurs minimales compatibles avec les préconisations de découpe laser.
Donc j’ai intégré ce système sur toutes les roues à rochet (je changerai probablement l’orientation quand je passerai sur le 3D). Je suis resté sur les ressorts de traction cylindriques classiques (en vert au milieu) pour plaquer la pièce B sur la A et la C sur la B, les courses sont bien trop grandes pour espérer pouvoir y mettre un ressort de flexion sur mesure du même type.
Pourquoi ne pas faire un ressort provisoire en corde à piano, en testant différents diamètres. Ensuite, une fois que cela fonctionne selon vos souhaits, il suffira de mésuser la force de ressort à son endroit de travail. Ensuite, ce sera plus facile de le modéliser. Perso, je trouve que votre ressort à une forme trop anguleuse. Je ferais un retour avec un grand rayon.
@+
JCPourquoi utiliser des ressorts cylindriques ? très rarement utilisé en horlogerie et inesthétique.
Deux ressorts fil comme tes ressorts sautoir serait plus facile à régler ou à ajuster.La corde a piano peut être une bonne solution, cependant je vois deux problèmes:
– Comment faire la forme spécifique au niveau de la roue a rochet ? Ca me semble compliqué d’obtenir les bons angles.
– Comment la faire tenir ? S’il faut faire deux boucles à la main pour insérer des vis j’ai l’impression que je ne vais pas avoir une bonne précision sur l’entraxe. Je doute plus de ma dextérité que de la tolérance du laser.Si je dois faire des ressorts avec des forces encore plus faibles je vais devoir y passer, je suis aux limites du laser conventionnel.
Je suis d’accords les formes sur les branches rigides sont moches. J’ai fait ça rapidement pour lancer un calcul et valider le concept. Je vais retravailler les courbes quand j’aurai les inclinaisons définitives afin d’avoir quelques chose de plus cohérant à l’œil.
Pour les ressorts cylindriques je l’impression de ne pas avoir trop le choix, j’ai besoin de plus de 15mm de course. Un ressort plat va me demander une très grande longueur et j’ai peur que la tôle fine finisse par se tordre avec des phénomènes de torsion ou de flambement. Surtout que la pièce B est celle qui actionne toute les autres donc j’ai besoin de « puissance » pour tout faire bouger.
Une idée pour tester les ressorts :
C’est du vite fait. Je vous prie de m’excuser pour la mauvaise qualité des photos. J’ai fait le « marteau » dans un morceau de ressort de pendules. On peut aussi le tailler dans la masse, après avoir percé. On peut l’immobiliser avec une soudure « horlogère » à l’étain ou au laser. Avec cette longueur de ressort, pas de problème pour une course de 15 mm.@+
JCVous m’avez convaincu, je vais remplacer les deux ressorts cylindriques par des ressorts en cordes à piano (en vert foncé).
Sur la parie haute, des vis épaulées doivent pouvoir faire l’affaire pour un centrage et une butée.
Les deux gros ronds en bas sont des petits pions que je vais faire en tournage avec un trou de goupille traversant. Avec ça le ressort restera bien en position.
border= »0″ alt= »Fabrication d’une horloge à quantième perpétuel – Page 2 2Q== »/>Sur l’image d’illustration c’est de l’inox mais je pense les faire en laiton pour pouvoir les braser à l’étain.
Je vais me faire une petite série de pions dans ce genre. C’est facile à faire il me permettront de fixer facilement les petits ressorts de rappel pour les poussoirs des roues à rochet. Le maintient doit être correct en passant le fil à travers deux pions et en enroulant l’extrémité autour du dernier pion.
Une petite image est toujours plus parlante :
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