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Ça doit être vraiment gratifiant de voir concrètement un début de résultat!
Je ne sais plus si tu l’as dit, mais par curiosité tu travailles dans quoi?
Bonjour et bon dimanche !
C’est avec admiration que je découvre votre projet alors tout d’abord, un grand MERCI, FÉLICITATIONS et un grand WAOW de partager votre travail !
Je suis actuellement en train de réaliser un projet « similaire » (beaucoup beaucoup beaucoup moins complexe) – sous SolidWork …, auquel vous répondez sur beaucoup d’interrogation point par point.
C’est du gros boulot que vous avez entrepris et à vos écrits, j’ai l’impression que c’est une première et que vous n’avez vraiment rien choisi de facile, c’est d’autant plus admirable.Pour le coup, j’ai donc plusieurs interrogations liées à mon projet, je ne sais pas trop si je peux poser les questions ici mais en tout cas les réponses pourraient peut-être aider ceux que cela intéresserait pour le développement d’une montre.
Alors pour ma part, j’usine les prototypes avec une imprimante 3D à filament, j’avais complètement délaissé la résine, et ça m’a clairement éclairé sur ce principe.
Votre prototype à l’air vraiment superbe, mais je n’ai jamais essayé cela avec imprimante résine, je pense que je vais m’y mettre pour faire la comparaison. Comme je viens de lire que vous le sous-traitiez, vous savez si le modèle est nettoyé à l’alcool, ou il est brut de sorti de l’impression?
Aussi une question qui peut paraître bête, mais pourquoi faire le cadran en 2 parties distinctes?Un grand merci pour la technique de la photo découpe et gravure chimique, je cherchais depuis longtemps ce procédé, sans vraiment avoir trouvé de solution qui convenait à mon besoin (pas les bons mots clés). J’ai juste une question à partir de vos cadrans comment vous soudez les pieds dessus? Sans indiscrétion, les 32 cadrans sont revenus à combien, car c’est vrai que comme vous je n’en ai pas forcément besoin de 32, surtout pour faire des tests… Comme vous, j’avais pensé à l’impression 3D, puis retirer de la matière par ponçage, mais je ne trouvais pas le procédé optimal.
Pour ma part je comptais imprimer les cadrans en sérigraphie, j’hésitais à me procurer une machine de tampographie ce qui peut s’avérer également une bonne solution.
Pour la peinture du cadran, c’est réalisé à l’aérographe (lorsque vous avez peint vous-même), cela donne l’impression d’un surplus de couche?Vraiment cool la boucle imprimé, je n’avais jamais encore approché une impression en métal, ça donne des idées
.Avec les trous de biais sur le boîtier, vous avez installé des pompes droites ou courbées finalement?
En tout cas merci de transmettre le savoir, les liens, les vidéos, les obstacles et défis rencontrés, c’est vraiment une source inestimable ! Votre projet est dans mes favoris et je ne manquerais aucune actualisation.
En espérant que le résultat final vous siéra à merveille, je vous souhaite une excellente continuation et tous mes vœux de réussite dans ce beau projet.
Bonjour à tous et merci pour les nombreux commentaires
@Whp je suis directeur artistique de formation avec une spécialité en 3D. pas grand chose à voir avec le domaine, mais mon métier m’a pas mal aidé à appréhender la partie 3D (conception et design).
@My-montre merci beaucoup pour ce message.
L’impression 3D résine est effectivement le meilleur rapport qualité prix. si vous voulez vous lancer la elegoo mars pro V2 vient de sortir et propose des résolutions assez folle. dans le même délire la phrozen sonic mini 4k. Pour ma part je préfère sous traiter pour le moment (chez https://www.shapeways.com/ principalement). l’imprimante 3d est abordable mais tout le matériel qu’il faut autour pour préparer la piece, la nettoyer etc est assez important (sans parler du fait que la résine est très toxique…).
les pieces sont systématiquement nettoyées, solution nettoyante, alcool puis elles finissent dans une machine UV pour finir de durcir.Pour le cadran, à la base je voulais le faire en impression 3D, mais clairement j’étais à l’ouest sur ce que j’espérais. le rendu n’était pas parfaitement plat et les détails pas assez précis. donc à la base mon cadran était bien en 3D. comme la méthode ne marchait pas, et pour garder le design 3D intacte je suis passé par la photogravure et ces 2 plaques que je vais assembler pour redonner l’effet 3D.
Je ne sais plus si j’ai donné le site pour la photo-découpe mais je suis passé par eux : https://exella.com/fr/
il y a un simulateur de prix en ligne. dans mon souvenir – de 200€ pour les 32 cadrans. il y a un minimum de plaques à commander, après il faut optimiser le placement ^^ et de toute façon vu le nombre de test que j’ai fait. 32 n’était pas de trop.la sérigraphie pourquoi pas, mais comment trouver une machine qui permette un calage au dixième ? c’est assez spécifique. quant à la décalque en tampographie c’est effectivement la meilleur solution, mais une machine coute au moins 350€ sur Aliexpress (avec les frais de port) il faut rajouter l’encre, la raclette, le support pour tenir le cadran et surtout…. le cliché ! j’ai pas trouvé à moins de 300francs suisse. du coup l’investissement est vite très important pour faire simplement un cadran (sans certitude d’y arriver et d’avoir la précision nécessaire).
Niveau peinture j’ai hésité à investir dans un aérographe, mais la encore, ça demande pas mal de tests et de matériel. J’ai tout fait avec une bombe à jet fin. mais je n’ai jamais réussi à obtenir un rendu lisse sans peau d’orange. c’est un métier, manifestement ce n’était pas le mien lol. Du coup j’ai préféré le faire faire par en pro avec une galvanisation. mais à l’aérographe ça se tente je pense.
les pompes sont bien droites.
De mon coté j’ai avancé sur le cadran, c’est la partie un peu plus « système D » mais bon… on fait avec les moyens du bords…
Pour les pieds j’ai opté pour générique, dans le même style que ceux la :
ils ne respectent pas à 100% les caractéristiques du calibre, mais faute de pouvoir les fabriquer, j’ai préféré cette option.
les pieds vont être pris en étau entre les 2 plaques du cadrans qui seront collées.
à la base cela aurait fait que 2 points d’appuis entre les cadrans. trop peu d’après des informations qu’on ma donnée.
j’ai donc commandé une plaque de laiton de 0.1mm (épaisseur de la tête du pied) et collé des morceaux de laiton (que j’ai découpé) à l’arrière avec une colle bi-composant, qui je l’espère, fera le job dans la durée.
après il ne reste plus qu’à mettre de la colle par dessus, poser le 2eme cadran et évidemment coincer les pieds au milieu.
Le resultat est plutôt chouette. je n’ai pas débordé !
le cadran s’emboite bien avec le calibre et l’alignement avec les aiguilles est bon.
mais j’ai tout de même réussi à foirer un cadran sur les 3….
j’aurais donc seulement 2 essais pour fixer les 11 index par cadran. pression maximale…. ils arrivent pour Noel si tout va bien.la suite bientôt ! merci à tous.
je decouvre… que dire a part bravo!
quelle energie et quelle patience.merci de nous faire partager ta création
Bonjour à tous et merci @stinger974 pour cette belle réponse développée.
J’hésitais à me prendre les produits de chez Elegoo, suite à votre message posté sur le forum, cela avait l’air d’être le meilleur rapport qualité / prix en terme d’impression 3D résine, de plus ils ont sorti un « nouvel » appareil permettant de nettoyer, mais ça fait quand même un investissement de près de 500 € pour faire des tests. Je pense me rapprocher des FabLab qui détiennent ce genre de technologie, ça me permettra peut-être d’appréhender et de partager les connaissances avec des bricoleurs. Ceci dit votre solution de sous-traitance peu aussi parfaitement convenir, c’est leur métier et le résultat n’en sera que meilleur. (Merci pour le site
)C’est vrai que votre cadran est « technique », en impression 3D, cela aurait gâché les finitions, pour ma part, les miens seront plats, c’est donc l’impression qui fait le travail. Le soucis étant qu’il y aura / ou pas, un emplacement pour la date. En impression 3D qui dit trou, dit imperfections, donc c’est sûr que je ne vais pas me risquer a perdre du temps à tester l’impression 3D puisque votre solution, me semble tout de même beaucoup plus viable. A voir sur les coûts finaux et sur le nombre de modèle à sortir. Pour 1 montre ce n’est pas très rentable, mais c’est vrai que si par la suite j’ai besoin de 100 ou 1000 cadrans, cette solution peut être très intéressante. (Merci encore pour le site
)Pour la sérigraphie j’imaginais « assez facilement » un support imprimé en 3D pour le cadran. Je met ça entre parenthèse, car comme vous le soulignez, il ne faut aucun jeu et un calage à la perfection, je pensais commander un kit pour tester et voir si cette idée était viable et faire des ajustements avec un système de calage à la manière d’un étau sur les axes X et Y. La tampographie est un procédé que je connais assez mal, mais vu votre résultat, je pense que ça vaut le coup que je m’y penche dessus, au moins pour être plus a l’aise.
Pour la bombe, d’expérience, c’est trop puissant, les gouttes (même en cap skinny) sont trop épaisses et la peinture utilisée adhère mal aux métaux. Je peux me tromper, mais l’aérographe semble un bon compromis (ça sera toujours différent de l’anodisation), mais même en débutant avec un aérographe peu onéreux (moins de 100€) et quelques tests, il est possible de faire un cadran uni avec une bonne peinture (reste à déterminer laquelle pour le coup
– si un peintre à l’aérographe passe ici, qu’il n’hésite pas à communiquer 
). Après quand on a « que » 32 cadrans tests, c’est pas forcément la solution la plus approprié au risque de refaire imprimer 32 cadrans – ou les nettoyer.Euh un énorme merci pour les pieds de cadran. C’est exactement le genre de solution que je cherchais
. J’avais un peu peur de passer une pièce de 5 mm au cnc pour avoir des pieds directement sur les cadrans 
…Ca ne fait pas un trop grand écart 0.1mm entre les 2 plaques?
En tout cas, je souhaitais vraiment vous remercier d’avoir pris le temps de développer une réponse aussi limpide que celle-ci, c’est un plaisir de suivre votre travail et de pouvoir en parler avec vous.
Je crois en vous pour fixer les index ! Hâte de voir le résultat final.
Une très bonne journée à vous et je vous souhaite d’aussi excellentes fêtes que possible en ces temps complexes.
Boxnosir Stinger974,
J ai hâte de voir la suite, car je trouve le projet, pour le moment, très séduisant !
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