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, le il y a 5 années et 9 mois.
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Messages
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- stinger974 a écrit:
- Bonjour à tous,
Merci encore pour vos messages
et bonne année à tous !
Le père noël est passé et m’a envoyé 2 minuscules colis, les index fraichement fabriqués !
Comme vous pouvez le voir ça n’a rien à voir en terme de qualité par rapport aux premiers…
Il n’y a pas à dire, nos amis de Chine savent bosser ! Il faut dire aussi qu’avec le bon matos, c’est plus facile
J’ai donc pu m’atteler à la tache extrêmement minutieuse de coller les index dans les minuscules troues du cadran.
Pour rappel j’avais 3 cadrans, j’en ai foiré 1, il m’en reste donc 2 pour poser 11 index sans trembler !
Sans plus attendre, voici les photos. je dirais que j’ai réussi le premier même si un peu tremblé sur un index, ça ne se voit pas. il me reste donc le second pour avoir un peu de marge de manœuvre pour le montage
tout sera bientot fin prêt pour finaliser le tout
Super boulot !!! je suis actuellement en cours de fabrication de cadrans aussi et le prix des index en suisse est très cher pour des petites quantités pourriez vous donc partager le nom de la société qui à réalisé les votre s’il vous plait ?
Bravo pour l’ensemble de ton projet ! je viens de terminer la lecture du topic, hâte de voir la suite
Vous connaissez le dicton, plus c’est long, plus c’est bon !
j’arrête pas de vous lire, mais ça avance !
J’en suis aux finitions de la carrure et des cornes/fond. Un ami horloger, que je remercie au passage, me fait cette partie. Cela m’évite l’achat d’un tour et surtout, ça me garantie que je devrais pas refaire 10 fois le travail. se former sur un prototype unique sur lequel vous bossez depuis 1 an, c’est pas forcement l’idée du siècle. La je sais que ce sera fait dans les règles de l’art.Voici quelques images du travail en cours. d’après mon petit brief sur les finitions (sens des brossés, intensité, parties polies…) il a pu donner vie à ces 2 pieces de métal brutes d’usinage.
il reste encore 2/3 choses à régler avant le montage final, mais ça devrait arriver vite
à bientôt,
Bonjour à tous,
Merci encore pour vos messages et bonne année à tous ! Le père noël est passé et m’a envoyé 2 minuscules colis, les index fraichement fabriqués !
Comme vous pouvez le voir ça n’a rien à voir en terme de qualité par rapport aux premiers…
Il n’y a pas à dire, nos amis de Chine savent bosser ! Il faut dire aussi qu’avec le bon matos, c’est plus facileJ’ai donc pu m’atteler à la tache extrêmement minutieuse de coller les index dans les minuscules troues du cadran.
Pour rappel j’avais 3 cadrans, j’en ai foiré 1, il m’en reste donc 2 pour poser 11 index sans trembler !
Sans plus attendre, voici les photos. je dirais que j’ai réussi le premier même si un peu tremblé sur un index, ça ne se voit pas. il me reste donc le second pour avoir un peu de marge de manœuvre pour le montagetout sera bientot fin prêt pour finaliser le tout
Bonjour à tous,
J’ai longtemps hésité à partager le projet de peur de ne pas arriver au bout, mais j’en suis à un point de non retour dirons nous.
Alors je vous partage avec plaisir ces quelques informations et images.Tout a commencé quand j’ai parcouru internet à la recherche d’une montre premium d’occasion à un bon prix, déconvenue sur déconvenue je ne trouvais pas mon bonheur… Frustré par cette expérience je me suis dit, pourquoi ne pas créer ma montre ?
Challenge d’autant plus important que je ne suis pas horloger, ni dans le milieu. Je n’ai aucune notion de mécanique, de tolérance ou de contraintes.J’ai laissé le projet germer quelques temps dans ma tète. Au bout de quelques semaines j’avais une idée assez précise de ce que je voulais :
Une grosse montre ! 46m
un verre saphir devant comme derrière
un mouvement haut de gamme automatique mais pas trop complexe pour une 1ere montre, donc sans chronographe, j’opte pour le : Valgranges A07-161
Un biseau sur la lunette, le dessus brossé le reste poli,
Des cornes détachées du boitier (et rattachée au caseback) que j’appellerais « flottante » qui sont le concept de cette montre.
Un bracelet un cuir d’Aligator.l’idée général est d’être capable de créer un maximum de pièce seule (ou de les faire sous traiter mais d’être à l’origine des plans et du design). Tout ne sera pas possible à commencer par le mouvement, mais c’est souvent un compromis entre capacité à le faire/temps/argent.
Une autre contrainte c’est que cette montre sera unique, pas de série ou de marque prévue, du moins pour le moment…à partir de la il me fallait concrétiser tout ça en 3D, comme c’est un peu mon métier…. j’ai pas eu trop de difficulté. j’ai quand même du apprendre Solidwork avec quelques formations en ligne, mais globalement ça c’est bien passé.
En parallèle j’attaquais la version « packshot » sur illustrator pour le coté design/proportion/couleur/matière.
Sur la partie 3D, je me suis retrouvé à devoir tout modéliser pour comprendre et imaginer les différentes systèmes. à commencer par l’étanchéité. n’y connaissant pas grand chose, j’ai imaginais une gorge entre chaque pieces exposées avec un joint.
8 vis pour fermer le boitier que j’ai pu commander sur un site de maquettiste. voila un aperçu 3D de l’ensemble (aiguilles non contractuelles)
Chaque étape fut un grand challenge… beaucoup de déconvenues, beaucoup de tests ratés. mais ça progresse plutôt bien.
Aujourd’hui je suis à l’étape du prototypage 3D en résine. Je suis content du resultat et impressionné de la résolution ! Environ 40 microns par couche. Tout s’assemble, s’emboîte et se vis parfaitement
Voila déjà un 1er débriefing de mon projet, je reviendrais dans les postes futurs sur chacune des étapes importantes.
Au plaisir de vous lire,
Bonjour,
Nouvelle étape aujourd’hui : le cadran
à l’origine je voulais faire un cadran en résine imprimé en 3D. Le problème c’est que les détails n’étaient pas parfaitement rendu et surtout, la surface n’était pas parfaitement plane à 0.4mm. ce qui pose quelques soucis pour les aiguilles…
Apres quelques recherches on m’a fait découvrir la photo découpe ou gravure chimique. procédé particulièrement précis (et surtout ancestrale), parfait pour ce que je voulais faire. Ni une ni deux je contacte une société spécialisée et je demande un devis. Le temps de revoir mes fichiers pour m’adapter à leur contraintes techniques le tour était joué !
il a tout de même fallu me conforter à leur demande : 4 plaques minimum, soit 32 cadrans au total !
c’est plus que ce dont j’ai besoin, mais peu importe je pourrais faire mes tests…l’idée est donc de superposer 2 plaques de laiton de 0.2mm pour simuler un guillochage sur le cadran. La plaque du dessous a 2 trous pour les pieds du cadran (à suivre) ce qui fait un total de 0.4mm
La suite c’est peinture et finition avec les index en or qui vont arriver d’ici peu.
Génial ! Le design est affaire de goût mais la démarche est très intéressante.
Bon courage pour la suite !Démarche intéressante! Merci de nous la faire suivre
Je pensais au début que c’était un post de création de marque, mais c’est bien un projet perso c’est ça?Bonjour et merci à tous pour vos commentaires.
j’avance prudemment, mais sûrement.
Le prototypage 3D a permis de voir que j’avais fait les trous d’emboîtage du mouvement dans la carrure à l’envers. Il en est de même pour le cercle d’emboîtage. Il va falloir les refaire d’ici peu pour m’assurer que tout est OK lors du montage avant de passer à l’usinage final. Il a également mis en évidence que mes 2 verres n’étaient pas assez en pression dans la carrure. J’ai donc revu les cotes.Aujourd’hui je voudrais vous parler de la masse oscillante.
Ne pouvant malheureusement pas créer un mouvement de A à Z j’ai choisi de prendre un calibre ETA Valgranges A07-161, un gros morceau avec une petite particularité : une réserve de marche. Je tenais néanmoins à personnaliser ce calibre déjà finement décoré de cotes de Genève et autres perlages. Pour se faire quoi de mieux qu’un beau rotor ?Au début du projet il m’a semblé logique de faire appel à des sociétés spécialisées dans le domaine.
Le résultat était souvent le même, pour une si faible quantité (1 seul modèle), personne ne voulait le faire… J’ai bien trouvé 1 ou 2 prestataires mais malheureusement leurs prix dépassaient de loin ce que je pouvais financer pour une seule pièce.J’ai donc repris mon logiciel favori du moment, Solidworks, pour imaginer le rotor de mes rêves. Le problème était que je n’avais ni plans, ni cotes pour ce petit objet qui demandait une extrême précision. Au fil de mes recherches je me suis rendu compte que les pièces qui tenaient le rotor (le roulement à billes, la vis) étaient les mêmes que pour le classique 7750 de la même marque. Après quelques recherches sur ebay j’ai trouvé un rotor complet de 7750 pour 20 ou 30€. Même si celui-ci est plus petit que celui de mon A07-161 je pourrai déjà comprendre comment il se monte et se démonte sans détériorer le seul et unique modèle Valgranges que j’ai pu trouver après 2 mois de recherches.
En parallèle j’ai trouvé sur aliexpress (oui, oui !) l’outil de montage et le support de rotor. Sûrement pas un outil de très bonne facture, mais qu’importe, je vais m’en servir qu’une fois et pour 50€ j’aurais eu tort de m’en priver…
Après quelques essais pour comprendre le fonctionnement sur mon rotor test, je prends le coup de main. Je finis par m’essayer sur mon mouvement complet.
J’arrive à enlever la pièce sans problème, ce qui me permet à l’aide de mon pied à coulisse numérique de prendre les cotes de celui-ci pour le reproduire à l’échelle, en 3D. Je fais, je défais, je change, je rechange le design. Finalement voilà ce qui me plaît (et surtout ce qui me semble réalisable avec le peu de contraintes que je connais de l’usinage cnc):
évidemment il faut l’imaginer finalisé… Avec un traitement pour dorer le laiton, avec une belle cote de Genève qui la traverse, un chanfrein poli pour illuminer les bords, et une gravure laser avec une peinture à l’intérieur. Le marquage n’est pas définitif, mais ça donne déjà une idée.
Evidemment tout cela est encore à l’étape de R&D, je ne sais pas si ce sera réalisable en CNC avec la précision que je demande, je ne sais pas non plus si les cotes que j’ai prises au pied à coulisse sont suffisamment précises… mais chaque chose en son temps, Nous verrons tout cela dans l’étape suivante
Merci de m’avoir lu et à bientôt,
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