- Ce sujet contient 8 réponses, 7 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
, le il y a 12 années.
-
Messages
-
Comme plusieurs membre de ce forum j’ai dans mes tiroirs de « vielles » swatch auto des années 90 dont le boitier plastique a cassé.
N’ayant pas les stocks d’Isosta pour trouver des boitiers compatibles, avec les bagues, fonds et tiges de remontoir qui vont bien. (voir les sujet : https://famontres.com/forums/topic/les-swatch-automatiques-ont-elles-droit-a-une-seconde-vie/ et https://famontres.com/forums/topic/encore-une-swatch-auto-remise-en-boite-metal-je-persiste-et-signe/)
Je me posais la question de la possibilité grâce à l’impression 3D de reproduire des boitiers identiques à ceux d’origine.
Est-ce que certains d’entre vous familiers de la modélisation 3D ont déjà tenté de reproduire des boitiers existants?sujet déjà évoque ici à plusieurs reprise.
le prototypage rapide directe métal est coûteux et de mauvaise qualité.
la solution:
acier = usinage
or = impression cire type solidscape + fonte ou impression microstéréo type éden, prise d’empreinte tirage cire et fonte.
Par contre, je me suis posé cette question de l’impression 3D pour refaire des lunettes de plongeuse qui ont eux la facheuse idée de quitter leur boitier.
Merci plume,
Mais en l’occurrence les boitiers sont en plastique, je me demandais donc si cela était envisageable.
Après il faut voir les possibilités offerte du point de vue précision de l’impression.
Mais pour donner une seconde vie à ces swatch, je pensais l’idée intéressante.Selon mon expérience, l’impression 3D est réservé au proto pour ce qui ce qui concerne le boitier (autant en métal qu’en plastique) car les propriétés mécaniques ne sont pas au rendez vous (la précision également car au 10eme de mm)
En revanche, le métal peut être utilisé pour réalisation de cadran (à retravailler par la suite tout de même pour une finition plus propre)
Ici un travail en cours sur cadran sandwich en laiton.
Un insert peut (peut-être) être réalisé mais Attention au choc, car d’après ce que je connais seul les métaux tendres sont utilisés pour l’impression 3D.
- willbur a écrit:
- Par contre, je me suis posé cette question de l’impression 3D pour refaire des lunettes de plongeuse qui ont eux la facheuse idée de quitter leur boitier.
Perso j’ai une imprimante 3D au boulot et je m’en sert uniquement pour valider les dimensions fonctionnelles d’un ensemble, cela reste du prototype.
La précision étant toute relative, le dixième est un objectif difficile à atteindre et les « marches » produites ne permettent pas d’avoir quelque chose de net.
Quand à la résistance mécanique, faut pas déconner, l’ABS (Acrylique Butadiène Styrène) déposé a une très bonne résistance mécanique, je rappelle que l’ABS est le matériaux utilisé sur certains pare-chocs de voiture.Ce ne sont pas les résistances méca des matériaux que je remet en cause mais le process.
Les pares chocs de voitures sont injectés
Ils existent plusieurs process d’impression 3D, le plus vieux est la dépose par filament et est en effet peu précis. Mais l’on peut facilement se faire faire des pièces par frittage où la précision approche des 50μm
- skunkman73 a écrit:
- Ce ne sont pas les résistances méca des matériaux que je remet en cause mais le process.
Les pares chocs de voitures sont injectés
Ils existent plusieurs process d’impression 3D, le plus vieux est la dépose par filament et est en effet peu précis. Mais l’on peut facilement se faire faire des pièces par frittage où la précision approche des 50μm
Certes les pare-chocs sont injectés et donc le matériau est bien isotrope contrairement au dépôt par filament.
Ceci dit pour avoir fait des test sur un mouton de Charpy, la résistance aux chocs est très honorable sur un dépôt filament ABS en Haute Densité.
Bonsoir,
Même si je pense que les professionnels du secteurs sont les plus à mêmes de répondre.
Il me semble que l’impression 3D à gagné en précision a quelques mètres de chez moi se trouve un magasin qui offre ce genre de service aux particuliers et aux entreprises. Ils exposent des exemples d’impressions en vitrine et je trouve les résultats pas mal du tout. Enfin il est vrai que ce ne sont pas des objets aussi petit qu’un boitier de montre.
Demander un devis en ligne ne coûte rien, si tu es intéressé je te mets le liens de leurs site web. (non je n’ai pas de royalties mais l’entreprise à fais le tours des médias belges pour l’innovation qu’elle apporte sur le marché)
http://replication-center.be/decoupe.html (y a des exemples de tarifs etc.)
- Vous devez être connecté pour répondre à ce sujet.