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, le il y a 17 années et 11 mois.
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Dans le cadre de la réalisation de mon projet et particulièrement de ma boîte, j’avais besoin de réaliser un prototype pour bien visualiser les volumes, vérifier la bonne courbure des cornes, etc. (la 3d, c’est trompeur!)
La section horlogerie du lycée ne possède pas la technologie nécessaire pour effectuer ce genre de travail, mais l’avantage d’un grand lycée technique, c’est qu’il y a beaucoup de sections avec divers outillages. J’avais déjà été amené à utiliser une machine à commande numérique de la section mpmi; cette fois ci, j’ai découvert la machine de prototypage rapide par "frittage de poudre sélectif".
voici la bête:
et un schéma de principe:
Le schéma est assez parlant. En gros, la zone de "travail" au centre est recouverte d’un lit d’une fine poudre de plastique (grains de quelques microns) et la poudre est fondue aux endroits nécessaires par le laser. Ensuite, le plateau de travail descend un peu et la légère dépression obtenue est remplie d’une couche poudre (la poudre vient des réservoirs latéraux et est "étalée" par le rouleau). La pièce est donc créée par strates de bas en haut avec une tolérance théorique de un dixième de millimètre.
Après refroidissement on tamise la poudre pour en extraire les pièces et on les brosse. Et l’on obtien par exemple ça:
Mon premier wristshot avec un cadran papier et un bracelet trop étroit (rien d’autre sous la main):
Là on voit bien les strates:
La suite des évènements, ce sera la version acier
- Theo a écrit:
- Par contre faut que tu bouffes au Mc Do beaucoup plus souvent
Euh, oui. c’est pour ça que je porte surtout du vintage:
Moi aussi
Quoique Mnementh a essayé avec monsieurleprince de me nourrir à la raclette pour la fin de l automne
Ah, je pensais que tu avais utilisé la stéréolithographie. C’est vrai que pour le frittage laser, ils utilisent plus régulièrement cet amalgame cuivreux.
Cette machine est géniale, à la limite de la science fiction la première fois qu’on la voit fonctionner. J’avais fait une petite video de celle de l’école, mais je ne remets plus la main dessus. Voir la pièce se dessiner à la surface de la poudre, couche après couche, c’est très impressionnant.
La technologie a ensuite évolué pour supprimer les poudres à liants. Ils appellent ça DMLS (voir Youtube) pour Direct Metal Laser Sintering et la poudre n’est plus que métal-métal. Ils appellent ça aussi la "fabrication rapide" car c’est plus que du prototypage. Je crois me rappeler que Cartier s’était penché sur cette techno pour des boites en métaux précieux de petites séries. Si la résolution s’est encore améliorée avec les strates qui disparaissent au premier polissage, c’est l’homogénéité de la matière qui pose encore problème, de mémoire. Mais sans doute une technologie vouée à un grand avenir !Merci,
Christian
Et pour poursuivre, Steyr, manière SF, on imagine avoir cette "super fabriqueuse" chez soit et voir la montre complète se réaliser sous nos yeux, après l’avoir commandé sur internet et avoir téléchargé le fichier.
(Et, l’humain étant ce qu’il est, on imagine aussi les fichiers piratés circulant sur le net et permettant la réalisation chez soi d’un AK47 et de ses munitions…)
H3
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