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- Ce sujet contient 3 réponses, 3 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
Gechlabs, le il y a 11 années et 5 mois.
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5 mai 2015 à 8h30 #410000112004
Gechlabs
MembreBonjours,
Après plusieurs semaines de réflexion, je me décide à franchir le pas et présenter l’avancement de mon projet personnel.
j’ai développé ce projet à l’inverse de la méthode habituellement utilisé en horlogerie, à savoir partir du mouvement pour ensuite travailler sur le design, mais également au niveau assemblage et structure.
Ayant isolé certains traits spécifique du design vers lequel je souhaitai diriger le visuel:
Montre de type bullhead
Cornes-lunette monobloc
Carrure-fond monobloc
Couronne à 12h00Ce choix induit dès le départ quelques spécificités de montage et d’accès pour la maintenance.
Voici les données techniques de départ:
-ETA 2824-2 pour sa fiabilité robustesse
-Ens cornes lunette acier 316l
-Ens carrure fond acier 316l
-Glace saphir dessus avec anti reflet double face incolore
-Glace saphir dessous sans anti reflet
-Couronne débrayable acier 316l
-Cadran carbone 3k
-Aiguilles restant à définirJ’ai débuté la conception 3d début décembre 2014 et suis passé par le stade prototypage rapide type Shapeways pour valider le premier concept.
Voici le premier rendu graphique utilisé en début de projet pour valider le concept.
A ce stade le type bullhead n’était pas encore envisagé.
Le but de cette démarche est bien sur le partage d’informations, je vous donne rendez-vous demain pour la suite
6 mai 2015 à 7h49 #420002887284Gechlabs
MembreJe vous parlait précédemment de la réalisation d’un prototype shapeways pour valider le principe.
J’ai ensuite réitérer cette méthode pour le passage au prototype fonctionnel en acier 316L finition bronze.
Voici quelques photos de la réception des deux éléments principaux:
Carrure-fond

Corne-lunette

Cette approche pour la réalisation d’une version fonctionnelle est plutôt économique est surprenante niveau tolérances dimensionnelle. Il va de soit que des reprises d’usinages étaient prévu dès le choix de l’impression 3d définit.
Pour un personne commençant un projet de ce type, cette orientation de prototypage puis reprise d’usinage, permet une grande autonomie si peu que l’on maitrise la conception et qu’une fablab se trouve a proximité, permettant ainsi de réaliser un usinage avec une organisation de type participatif.
6 mai 2015 à 20h13 #420002887285Cedric92
MembreTrès intéressant et j’adore le design 3D
Une petite reserve sur l’absence de boucle du bracelet : c’est joli en visuel mais je ne suis pas sûr que ce soit viable en pratique.Par contre, quelle est cette finition du métal ? L’aspect « piqueté » est étrange.
7 mai 2015 à 8h07 #420002887286Gechlabs
MembreBonjour Cedric92,
Votre remarque est fondé, la représentation du bracelet à ce stade était juste une étude non fonctionnel pour générer un rendu 3d.
Je me suis pencher un peu plus tard sur le bracelet qui pourrait s’intégrer au mieux à ce projet.
Voici ce qui me parait le plus intéressant.Bracelet cuir ou caoutchouc avec en partie centrale des évidements hémisphérique type cuir de volant sur certaines voitures, et en périphériques latérales deux logements pour simuler une surpiqure au fil de couture faisant un rappel avec la couleur du cadran. Dans un premier temps vert.
Le brin coté 12h comporte un évidement spécifique permettant à la couronne situé à 12h également, de prendre place et de s’intégrer dans le logement oblong.
Brin6h

Brin12h

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