- Ce sujet contient 45 réponses, 28 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
, le il y a 16 années et 6 mois.
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Messages
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- steyr a écrit:
- En première année de CAP, j’avais M. Viot en atelier, et son aisance à la lime était impressionnante.
Concernant l’école justement: est-ce que ce genre de choses (travail des métaux, construction d’outils comme sur un autre de tes postes) s’apprend à l’école d’horlogerie ou est-ce que c’est encore un passe temps en plus, indépendant?
C’est vraiment très intéressant. Merci!Oui Suliac,
la fabrication est bien une partie importante du métier d’horloger. En revanche, si on ne fait que l’aborder dans le cursus C.A.P., c’est environ un tiers du cursus BAC pro. Je me souviens par exemple en C.A.P. avoir fait un petit marteau d’horloger en laiton dans les premiers cours, avec M. Viot justement. Il y a également les rudiments du tournage (lorsqu’on a le temps de l’aborder), des exercices de sciage… Mais ça ne doit être que 10% du C.A.P. qui est très orienté maintenance et réparation par remplacement. En BAC pro, on est destiné à de la réparation, mais également de la restauration. Là, on va beaucoup plus en profondeur avec les traitements thermiques appliqués, le tournage au tour mécanicien, tour horloger, tour à finir, tour à pivoter, perçage, sciage, limage…. bref à peu près toutes les techniques qui permettraient de refaire une pièce. Un exercice emblématique par exemple : tournage d’un axe de balancier.
Il y a également une composante à la fabrication qui est la gamme opératoire. Faire un plat, faire un découpage, faire un cylindre parfait au tour est une chose, mais lorsqu’une pièce regroupe plusieurs opérations, il faut bien faire attention à l’ordre dans lequel on déroule les opérations !! C’est d’ailleurs une technique sur laquelle j’ai péché à plusieurs reprises.
Pour l’ardillon, il était important de percer tant qu’on a de la matière pour saisir la pièce.
Pour la boucle également, je devrai percer au début, mais avant dégager un peu de matière en excès lié au plan incliné afin de réduire les risque d’un perçage profond (*voir photo dessous) . Mais encore plus en amont, c’est à dire, juste après avoir coupé un débit de mon méplat, je doit le rectifier (*voir photo plus bas : planéité et état de surface). Si je le fais à la fin, je prends plus de risque sur la planéité car j’ai moins de surface. Ensuite, j’ai un plan incliné sous la boucle pour faciliter le passage du cuir. Il faudra que j’usine avant d’évider le centre, et avant d’usiner les plans inclinés car la pièce, pour cette opération, sera saisie dans l’étau par les côtés. Là, la pièce est simple, mais déjà quelques réflexions à avoir avant de prendre les outils. Sur des géométries plus complexes, il y a un travail de réflexion très important si on ne veut pas perdre du temps et de la matière. J’avoue que j’adore ces casses-tête, même si je me mets encore quelques fois dans le mur. Ca impose une certaine humilité et ça renforce mon respect pour un tourneur fraiseur qui n’aurait qu’un C.A.P. par exemple.Rectification de la surface :
Dessin en vue du découpage :
(La petite partie hachurée fin sera la partie à limer en tout premier afin de diminuer l’épaisseur à percer)Christian
Voici donc le 30X4 en 316L .C’est un des boulots ou on évite beaucoup de "déconvenu" en réfléchissant avant , comme tu le précise .
Malheureusement on l’apprend "en merdant",et du rebus j’en ai bouffé.Je suis ce post avec assduité.
Merçi
L’épisode 2 n’est pas tout à fait terminé… madame est allergique au cris de la lime sur le métal, alors je dois tirer le meilleur parti d’une fenêtre de 2h soit le temps pour elle d’acheter une nouvelle paire de chaussure (oui, ça fait cher la boucle au final). Donc pas la version définitive de l’épisode 2, mais des rushes tout de même :
Après le tracé sur le métal de la boucle, je dégage un peu de métal excédentaire avant d’effectuer le perçage. J’aurai ainsi un peu moins de profondeur. Le perçage se fait maintenant car si j’attends la fin, j’aurai la "pente" comme appui, et le foret pourrait prendre la tangente…
Je n’ai pas pris de photo de l’opération du perçage, car je n’en suis pas très fier… j’ai détourné un outil pour parvenir à saisir la pièce…
Ensuite, je dégage la partie au centre à la scie bocfil et on termine à la lime.
Petit essayage, car il est difficile de résister à visualiser la progression. Notez que la tige ne correspond pas. Elle fait 0.8mm alors que la version finale fera 1.2mm.
Après limage de l’arrondi, j’ai commencé (pas terminé) la pente du dessous, celle là où appui le cuir, pour faciliter son passage :
Le dessus de la boucle. Pas encore le rail dans lequel s’engage l’ardillon. A mon avis, ça ne sera pas une partie de plaisir à usiner car il ne ferait pas toute la largeur de l’arrondi… Possible que je revois ce plan ambitieux à la baisse pour en faire un autre débouchant. Il faudra alors que je refasse un autre ardillon pour qu’il aille tangenter l’arrondi.
Christian.
Je reste admiratif devant tout ça.
J’espère que demain Madame Steyr ira faire de longues longues courses pour que tu puisses avancer.
- stancaiman a écrit:
- super, c’est toujours un délice ce genre de tuto. C’est quoi comme type d’acier ?
Pff, j’ai honte, mais j’en sais rien
…
J’ai été stupide et j’ai oublié de demander au fournisseur. Dans la discussion on a parlé de Stub, un grand classique, et je souhaitais donc l’équivalent (alliage) en méplat. On a papoté, on a cherché, et je suis parti avec mes barres sous le bras sans demander. Et du coup, comme j’ai eu des problèmes de trempe, je me demande quelle est sa teneur en C. Tant pis pour moi. De toute façon, la prochaine sera en Inox.Si ça m’énerve, je le passerai au spectrographe de masse à l’école
Christian.
Dernière évolution, brute de lime, mais il reste encore à faire : la tige, l’anglage, la finition, et peut-être 1-2 modifications de géométrie.
Tout d’abord, petite déconvenue, j’ai du renoncer à faire une toute petite encoche pour l’ardillon comme je le voulais à l’origine. Pour mémoire :
J’ai donc usiner sur toute la largeur de la boucle, et comme je n’avais pas laissé assez de matière sur l’ardillon, l’ardillon laisse une sale impression de s’arrêter au milieu.
En fait, pour usiner cette partie, il aurait fallu la fraiser, et je n’ai pas de fraiseuse !!!! j’ai donc essayé d’attaquer le métal avec ce que je pouvais : un petit burin de tour. Et là, je faisait sauter des copaux, comme le couteau au sommet de la motte de beurre. La veille j’ai essayé sur un bout de métal et au bout de 2 heures, le bout des doigts en sang et coupés, j’ai pensé que je m’attaquerai à la vraie pièce le lendemain. J’ai donc éssayé à nouveau, et c’était tout aussi laborieux, et j’avais également peur que le burin ne ripe et abîme une partie visible. Je me suis rangé à la raison et j’ai usine ce "rail".
Maintenant, soit je refais un ardillon (probable), soit j’ajoute une pièce pour combler la partie de l’encoche en trop (montage en queue d’aronde… chaud)
Encore une amélioration à effectuer : la pente sous la boucle qui permet le passage du bracelet n’est pas assez importante. Il faudra donc que je l’accentue :
Remarquez la boucle qui est trop décollée du poignet !
A titre de comparaison :
A suivre donc…
Christian.
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