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Bonjour,
Suite à une question de @aircooledpower (dans ce sujet : https://famontres.com/forums/topic/de-reemploi-d-un-plexi-demonte-sur-une-plongeuse/), j’ai exhumé les photos d’un travail singulier que j’ai eu à faire il y a quelques années.
Vu la rareté de ce genre de travail et l’absence de documentation en ligne (à ma connaissance), j’ai pensé que ça méritait un petit sujet sur le forum technique.
Le problème de départ était l’impossibilité de trouver un verre acrylique (plexi) identique à celui d’origine pour une Jaeger Lecoultre Polaris. Le verre présent étant très abîmé (craquelures dans l’épaisseur) et pas réutilisable.
Je me suis donc lancé (sans rien y connaitre dans ce domaine) dans la fabrication « artisanale » de ce plexi.
J’avais au départ envisagé une fabrication entièrement usinée en partant d’une plaque de l’épaisseur totale du verre fini; mais ne trouvant pas de plaque de cette épaisseur importante chez les fournituristes horlogers, j’avais passé un coup de fil directement chez Verlux dans l’espoir qu’ils puissent me vendre une plaque « brute » de la bonne épaisseur.
La personne au téléphone m’avait gentiment expliqué que pour fabriquer un plexi bombé, on courbe le plexi à chaud à la forme voulue et que par conséquent je n’avais pas besoin d’une plaque de l’épaisseur totale du verre fini, mais d’une plaque de l’épaisseur de la « tranche » (ça ne doit pas être le bon terme) du verre.Avec cette info et quelques conseils d’un ami travaillant dans un atelier où l’on travaille l’acrylique pour d’autres applications, voilà comment j’ai procédé :
Découpe d’une « ébauche » dans une plaque d’épaisseur convenable.
Formage à chaud. Les tasseaux mâles et femelles sont polis afin de ne laisser aucune trace, la « presse » est une perceuse à colonne, chauffage au décapeur thermique.
Retouche au tour de l’extérieur, la jupe étant plus fine que la partie bombée du plexi, et le bombé ayant aussi une épaisseur variable.
Tronçonnage de l’excédent de jupe.
Retouche intérieure pour former le logement de la bague (ici la bague est déjà en place)
Sur ce modèle, il y avait aussi une bague en téflon placée sous l’appui du plexi, elle était cassée et a aussi été refaite :
Le plexi fini et posé :
J’ai oublié à l’époque de faire une photo côte à côte avec le verre d’origine, mais ils étaient strictement identiques au niveau de la forme et des côtes. La montre passait parfaitement au test d’étanchéité.
Le travail a été fait il y a presque 10 ans en je n’ai jamais eu de nouvelles du client donc on peu supposer qu’il n’y a pas eu de problèmes du type craquelures, plexi devenu « laiteux », etc.
Pour le temps de fabrication, en comptant tout (élaboration de la méthode, fabrication de l’outillage nécessaire, tests, réalisation) je dirais 35H à 60H environ. C’était il y a 10 ans et je ne sais plus précisément.
Clairement, il faut que la montre « vaille le coup » (à l’époque, les Polaris anciennes avaient fait un bond à 30 000€ suite à la sortie de la réédition).En le faisant souvent, ça pourrait aller nettement plus vite mais le marché pour ce genre de travail est assez limité…
Merci @Saturne pour ce post plein de passion et d’envie de faire bien un geste nouveau. Tenter d’inventer avec les moyens et techniques « du bord » un nouveau savoir faire personnel.
Plus une création d’atelier qu’une invention à proprement parler, mais tout seul dans son coin on peux tout de même se féliciter d’avoir su assembler son savoir avec suffisament de talent pour réussir à mener à bien, avec la précision necessaire, un travail nouveau.Bravo et merci du partage surtout.
Félicitations @Saturne, superbe travail !!!
A l’instar des autres camarades, félicitations pour ce travail !
Merci beaucoup pour l’apport en termes de « culture technique ». En effet, après l’échange que nous avions eu sur le sujet, les recherches sur la toile à propos de la réédition de verres acrylique n’avaient pas donné grand chose, voire rien. Il existe un offre pour des verres minéraux, mais il semblerait que rien ne soit prévu pour les verres organiques.
- Saturne a écrit:
- Pour le temps de fabrication, en comptant tout (élaboration de la méthode, fabrication de l’outillage nécessaire, tests, réalisation) je dirais 35H à 60H environ
En effet ! Soit un verre sortant entre 3 000 et 5 000 € de l’atelier ! Clairement, ce genre de réalisation s’adresse à des modèles d’exception. Néanmoins, une montre rare, bien cotée, pour laquelle le verre serait à remplacer et introuvable justifierait tout à fait « l’investissement ».
La réalisation n’est toutefois pas à la portée de tous, au delà des compétences, elle requiert un outillage assez conséquent.
Confirmes-tu que, préalablement à l’étape de formation à chaud à la « presse », tu as usiné aux cotes du verre fini les tasseaux mâle et femelle au tour ?
- Saturne a écrit:
- En le faisant souvent, ça pourrait aller nettement plus vite mais le marché pour ce genre de travail est assez limité…
La demande pour ce genre de prestation est surement très restreinte. Ceci étant, et à l’heure où ce message est écrit, les artisans proposant la fabrication de verres acryliques sur mesure sont rares pour ne pas dire inexistants !
Alors est-ce la demande qui fait défaut, ou ladite demande est-elle absente à défaut d’offre !? Il y a peut-être une niche à exploiter !
Bravo Saturne et merci pour le partage !
Cela me rappelle mon maître d’apprentissage qui me disait souvent, dans les années 1960 : » un bon horloger doit savoir tout faire ».
@+
JCMerci à tous pour vos commentaires.
- aircooledpower a écrit:
- Soit un verre sortant entre 3 000 et 5 000 € de l’atelier !
Je ne sais plus combien on avait facturé pour ça, mais c’était nettement moins…
La réparation d’horlogerie est un métier où il est difficile d’appliquer toujours le même taux horaire. On a fait un global pour la restauration complète de la montre, les opérations plus rentables financent ce genre de « fantaisies ».- aircooledpower a écrit:
- Confirmes-tu que, préalablement à l’étape de formation à chaud à la « presse », tu as usiné aux cotes du verre fini les tasseaux mâle et femelle au tour ?
Le tasseau mâle est aux côtes intérieures du verre fini, le tasseau femelle laisse une lumière de l’épaisseur de la plaque de plexi employée.
Il aurait peut-être été possible d’atteindre la côte finie extérieure mais il y avait deux obstacles principaux :
– Presser la plaque de plexi dans un intervalle plus fin que sa propre épaisseur créerait une plus forte contrainte que juste plier la matière, il faudrait en plus la « laminer ». J’avais peur de défauts de structure ou d’échec complet, d’autant que le contrôle de température « au jugé » ne me mettait pas dans des conditions idéales pour l’opération.
– Le diamètre extérieur est une côte critique pour l’étanchéité, il était plus facile dans le cas de la fabrication d’une pièce unique d’atteindre ce diamètre par tournage après coup.En fouinant dans mon bazar (qui est au final pas trop mal organisé), j’ai retrouvé les côtes de ce fameux plexi, ainsi que les premiers tasseaux que j’avais réalisés vite-fait pour tester le concept en petit avant de me lancer sur la pièce finale.
Je n’ai pas retrouvé par contre le plexi test. Il est sans doute resté chez mon ancien patron.
- Torzio a écrit:
- Cela me rappelle mon maître d’apprentissage qui me disait souvent, dans les années 1960 : » un bon horloger doit savoir tout faire ».
Oui, l’horloger est obligé de connaître un peu tous les métiers pour s’en sortir. D’autant plus aujourd’hui que les métiers connexes à l’horlogerie ont tendance à disparaître.
Génial. C’est pour ce genre de posts que j’aime ce forum.
Merci pour le partage et bravo pour la détermination et l’ingéniosité mis en œuvre pour réaliser cette pièce !C’est remarquable comme travail…
Question de béotien. Le plexi des verres de montres de plongées est-il le même que celui d’une montre ordinaire ? Même si le volume interne de la montre est réduit, la pression à 15 ou 20 m de fond est tout de même importante…- William21 a écrit:
- C’est remarquable comme travail…
Question de béotien. Le plexi des verres de montres de plongées est-il le même que celui d’une montre ordinaire ? Même si le volume interne de la montre est réduit, la pression à 15 ou 20 m de fond est tout de même importante…
Le plexi des montres de plongée est beaucoup plus épais que celui des montres ordinaires. De plus, son profil en « anse de panier » accentue sa résistance à la pression.
@+
JC- William21 a écrit:
- C’est remarquable comme travail…
Question de béotien. Le plexi des verres de montres de plongées est-il le même que celui d’une montre ordinaire ? Même si le volume interne de la montre est réduit, la pression à 15 ou 20 m de fond est tout de même importante…
D’un point de vue technique, les contraintes maxi admissibles par le plexi sont en gros 20 fois moindres que celles du verre ; ça donne (toujours à la louche) une épaisseur mini 2,7 fois celle du verre pour tenir la même contrainte (donc profondeur). J’avoue que je ne sais pas s’il existe des montres de plongée équipées de plexi ; ce n’est pas 15/20 m mais plutôt 100 / 150, donc 10 ou 15 bars à tenir.
Pour ordre de grandeur, ma Breitling SO certifiée à 1500 m a un verre épais de 5 mm.
- MotardPlongeurA110 a écrit:
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Pour ordre de grandeur, ma Breitling SO certifiée à 1500 m a un verre épais de 5 mm.
« Le nageur de combat égyptien Ahmed Gamal Gabr est devenu, avec 332,35 mètres, le premier plongeur a être jamais descendu aussi profond en combinaison avec bouteilles et sans assistance, a annoncé aujourd’hui le Guinness Book des records. »
Effectivement on ne joue pas dans la même cour ! On parle de redonner un look d’origine à une montre vintage dont on ne trouve plus de fournitures d’habillage. Je pense que le gugus qui va descendre à 300 m, va utiliser du matériel adéquat et moderne et pas la montre vintage de son grand père qu’il a fait remettre en état à grand frais ! Il ne doit pas être assez bête pour risquer sa vie.
Dans les années 1970, j’étais horloger rhabilleur dans une manufacture qui fabriquait des montres de plongée « grand public » , pour de nombreuses marques. La norme de contrôle d’étanchéité était de 4 atmosphères, soit environ 40 m de profondeur. Pas à la portée du péquin moyen.
Je serais curieux de voir l’état du gugus qui descend à 1500 m, pour voir si sa tocante est vraiment étanche à 1500 m ! A mon avis c’est plus un piège à bobos pour justifier d’un prix exorbitant !
@+
JC
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