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, le il y a 18 années.
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Lunettes et fonds en aluminium, ce seraient à mon avis trop fragile au niveau clipsage et filetage, on peut voire sur ses boites en aluminium une bague en acier est insérée dans la carrure pour recevoir fond et lunette
les boites de qualité courante de cette époque vieillissaient mal, rouille, mauvaise tenue des chrome et nickelage, les boites massives n’étaient pas encore utilisée, ces boites étaient faites de métal laminé et embouti
Ces boites alu sont le début de la boite massive , cout de fabrication réduit, bien que ce métal était très chère à cette époque, mais peut de perte de matière et temps de fabrication réduit
JCFMerci à nouveau JCF,
c’est intéressant car dans l’idée de faire un exercice orienté sur de l’ajustage, je pensais faire lunette et fond clipsé. Réalisable, mais probablement pas très pérenne. Bon, je verrai bien.
Lorsque tu dis "peu de perte de matière", il devrait y avoir autant de perte quelque soit le métal.
A moins que tu sous entende que l’aluminium soit plus facile à recycler en interne. Je voyais en effet sur un autre forum d’usinage des expérience de fonderie où les personnes fondent eux-même leurs plats d’aluminium à base de matériaux de récup. Bon, perso, je ne m’y risquerai pas car j’imagine que le métal obtenu doit présenter quelques aléas…
Encore que faire une montre en canette de 8.6/1664 (ça ressemble presque à une dénomination d’alliage), ça aurait une certaine gueule..
Christian.
C’est exactement ça, l’alu pouvait être fondu avec des moyens plus artisanaux, et un meilleur recyclage des déchets
Pour la montre en canette, tu n’invente rien, elle existe déjà chez Coca Cola ( grandeur réelle )
JCFOui mais Steyr il va faire de la fabrication 100% francaise avec Kronenbourg.
La plus vieille entreprise de france dans l’horlogerie, on ne peut pas faire plus légitime et historiquePour illustrer mon propos, quelques extraits du forum Usinages.com. Crédit MJL du même forum.
Mise en garde : la fonderie n’est pas un bricolage trivial comme certaines photos pourraient le laisser penser. Plusieurs kilos de métal à près de 900° au bout du bras, risque de chocs thermiques, et autres réactions difficiles à anticiper sans être du métier.
Il faut suivre scrupuleusement les règles de sécurité sans quoi votre intégrité sera rapidement menacée !
Autre vue où on voit mieux le moule (par terre, le seau rempli de sable). Il s’agit en fait d’une plaque de polystyrène qui est noyée dans du sable, lors de la coulée, le polystyrène disparait et l’alu prend le volume et la forme : plaque.
Après la coulée. Nota : il avait enduit le polystyrène de platre pour avoir éviter de retrouver du sable dans l’alu. Sa fraise n’aurait pas aimé du reste…
Découpe et surfaçage à la fraiseuse :
Et voilà !
Après ça, vous ne regarderez plus une cannette avec le même oeil !
Nota : attention, certaines cannettes ne sont pas entièrement en Alu. Il semble que le haut le soit systématiquement en revanche.Christian.
Alors là je suis bluffé, la plaque à l’air vachement homogène apèrès surfacage, impréssionnant.
Sinon pour les effets de corrosion de l’alu avec de l’inox, je confirme ! Il faut absolument éviter le contact entre les deux à tout prix. En fait l’inox n’est inoxydable que lorsqu’il est seul, dès qu’on le met avec un autre métal (alu, mais aussi titane*) il y a un risque de corrosion galvanique…
L’anodisation ne fera que retarder le problème.* oui, oui, comme le fond de la nouvelle Rolex qui est vissé dans de l’acier inox
Merci Tic&Tac,
à tout hasard, as tu des liens sur ces interactions entre les métaux ?
Le traitement des métaux est encore un domaine fascinant. Mes petites expériences d’anodisation m’amusent beaucoup par exemple, mais laisse ma femme de marbre
.Christian.
Pas vraiment de lien là dessus, mais de manière générale en regardant les potentiels éléctro-chimique des différents materiaux* tu peux déja te faire une petite idée du risque d’avoir un effet pile.
* j’écris materiaux et pas seulement métaux car il existe aussi des effets piles avec la fibre de carbone (c’est plus ou moins du graphite) et avec certaines céramiques qui sont avant tout des oxydes.
Pour les potentiels red-ox tu peux jeter un coup d’oeil ici
De mémoire il me semble que les inox sont autour de +0.8 V donc avec un alu à -1.7V ont a déja pas mal de potentiel…
Petite anecdote :
Les voiliers de la coupe de l’America sont extremement optimisé et ne sont donc conçus que pour durer quelques mois… Il y a quelques années ils étaient fabriqués en sandwich fibre de carbone / nid d’abeille alu.
Après quelques mois l’humidité peut commencer à s’infiltrer entre les deux "peaux" de carbone mettant ainsi en marche la "pile" alu/graphite.La réaction éléctro-chimique ronge peu àé peu le nid d’abeille alu et après quelques temps le carbone se délamine, et voila ce qui se passe…
PS : Toute pub pour une marque de bière n’est que pur hasad
Houla, l’oxydo-réduction…. tu me renvoies à mes classeurs de seconde ou première. C’est un coup bas.
Très intéressant tout ça, tous ces paramètres à prendre en compte dans des choses que l’on imaginait "simples".
Christian
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