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- Ce sujet contient 37 réponses, 21 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
6host, le il y a 15 années et 8 mois.
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16 février 2011 à 2h04 #420001284930
6host
MembreVa falloir que je me ravise, je l attends et j ai fais fausse route ! Le boulet……….
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Why so serious ?????16 février 2011 à 7h56 #420001284923antfer
MembreSuperbe cette 292
Félicitations…
L’association boite noire/bracelet marron est vraiment belle… (va falloir que j’essaye)
16 février 2011 à 11h09 #4200012849246host
Membre- tomsvs34 a écrit:
- rien à dire je suis fan !!
c’est fou ca, ca fait à peine 6 mois que j’ai ma 111 et j’ai désespérément envie d’un radiomir !! faut que je quitte ce forum ! lol
Normal, tu n es pas fou (quoi que?), des que tu as porté une Luminor, tu veux automatiquement une Rad!!!!!!!! Le couple parfait !
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Why so serious ?????16 février 2011 à 11h47 #420001284925Basyl177
MembreBravo pour cet achat !
Même si je ne suis pas fan du PVD noir, je dois dire qu’en Rad, elle est à tomber…
Et félicitations pour le choix du bracelet : il lui va comme un gant (on dit ça pour une montre ?
) !16 février 2011 à 12h35 #420001284926Guy 67
Membre- Basyl177 a écrit:
- Même si je ne suis pas fan du PVD noir, je dois dire qu’en Rad, elle est à tomber…
Sauf le fond du boîtier, ce n’est pas du PVD, mais de la céramique.
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La mode se démode, le style jamais.Membre AHA n°1Amicalement
Guy 6716 février 2011 à 12h36 #420001284922tomsvs34
Membrerien à dire je suis fan !!
c’est fou ca, ca fait à peine 6 mois que j’ai ma 111 et j’ai désespérément envie d’un radiomir !! faut que je quitte ce forum ! lol16 février 2011 à 12h51 #420001284927Basyl177
MembreC’est de la céramique mat, ou c’est la photo qui brille pas ?
16 février 2011 à 12h55 #4200012849286host
Membre- Basyl177 a écrit:
- C’est de la céramique mat, ou c’est la photo qui brille pas ?
C est du PVD
Petit rappel:
PVD = Physical Vapour Deposition (dépôt physique en phase vapeur)
Le traitement PVD s’effectue sous vide poussé à des températures comprises entre 150 et 500 °C.
Le matériau à déposer (des métaux comme le titane, le chrome ou l’aluminium), sous forme solide et d’une grande pureté, est évaporé par chauffage (évaporation) ou par bombardement ionique (pulvérisation). Simultanément, un gaz réactif (par exemple de l’azote ou un gaz contenant du carbone) est introduit dans l’enceinte ; il forme un composé avec la vapeur de métal et vient se déposer sur les outils ou composants, sous la forme d’une couche mince très adhérente. Pour obtenir une épaisseur de dépôt homogène, on fait tourner les pièces à vitesse constante sur plusieurs axes.
Les propriétés de la couche (comme la dureté, la structure, la résistance chimique et la résistance à la température, l’adhérence) peuvent être contrôlées avec précision.
Credit: Balzers
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