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, le il y a 15 années et 9 mois.
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Venant de m’acheter ma deuxième montre automatique, je me trouve devant le délicat dilemne, mainte fois argumenté sur le forum, de l’utilisation ou non d’un remontoir (watch winder).
Comme j’aime bien bricoler et que les remontoirs du commerce sont soit moche, soit hors de prix… je me suis mis en tête de réaliser le mien avec pour objectif un remontoir simple techniquement, mais à cout modéré (~50€).
Première étape, la motorisation.
Je suis donc passé dans un magasin de radio modélisme à Saint Etienne (JES). J’explique mon objectif au vendeur, qui me sort une quantité incroyable de moteurs de toute puissance, mais surtout de tout prix. bref, pour faire court, aucun ne convient. Et tout d’un coup… un miracle, le vendeur me conseil d’acheter un simple servo de radiocommande à 9€50 et de le modifier moi même. cela à l’air simple. J’y vais.Et le résultat est assez satisfaisant. J’obtiens un moteur à fort couple, et vitesse lente, parfaitement capable d’entrainer un support et une montre.
Vitesse : 15 tours/minute soit 43 minutes pour atteindre les 650 tours/jours recommandés.Le servo futaba S3003 ressemble à cela:
L’immense avantage est que tous les servos ont la même taille. Du coup, il sera facile d’en changer si un modèle plus performant est nécessaire.il faut le modifier pour pouvoir:
1. l’alimenter directement avec une tension (les servos se pilotent un peu différement, mais ce n’est pas le sujet du post)
2. lui permettre de faire une révolution à 360° (le S3003 a un blocage de rotation).Changer l’alimentation:
1. Couper au cutter les zones du circuit électrique autour des points de connection du moteur afin de l’isoler du reste du circuit (je l’ai garder pour maintenir le moteur en place dans sa boite)
2. Réutiliser les fils pour en souder deux sur les pôles du moteur
Permettre la révolution à 360°
1. Couper au cutter ou à la pince le téton de blocage de rotation de la roue noire.
2. couper la tête du potentiomètre qui s’engrenne sur la roue noire.
Et voilà le résultat, avec une simple pile 1.5V
Maintenant reste l’aspect support, mais c’est beaucoup plus simple… juste à finaliser un design sympa.
Merci de vos commentaires et idées alternatives.- manuneo a écrit:
- Maintenant reste l’aspect support, mais c’est beaucoup plus simple… juste à finaliser un design sympa.
Merci de vos commentaires et idées alternatives.
Plus simple
À moins que tu ne sois menuisier et équipé d’une machine à bois et de quelques tours, je vois pas comment ça pourrais être plus simple que de souder 2 fils et de couper au cutter une patte en plastic.Impatient de voir la suite car je me pose aussi la question d’un fabrication maison d’un watch winder.
Hélas pour moi, je suis beaucoup plus habile avec un poste à souder qu’avec une machine à bois… que je n’ai d’ailleurs pas
Bon courage
J’aime les bricolages en tout genre, donc ce post m’intéresse.
Comment compte tu fabriquer le reste du watchwinder ?
Je me demande même si en gardant l’électronique du servo et en couppant comme tu l’as fait la liason mécanique du potentiomètre si il n’aurait pas été possible avec un servo testeur de faire varier la vitesse a ta convenace….
- Citation :
- Plus simple
À moins que tu ne sois menuisier et équipé d’une machine à bois et de quelques tours, je vois pas comment ça pourrais être plus simple que de souder 2 fils et de couper au cutter une patte en plastic.Impatient de voir la suite car je me pose aussi la question d’un fabrication maison d’un watch winder.
Hélas pour moi, je suis beaucoup plus habile avec un poste à souder qu’avec une machine à bois… que je n’ai d’ailleurs pas Bon courage
La complexite etait pour moi de trouver le moyen de motoriser a moindre cout. Pour le reste, ce n’est pas forcement ‘simple’ a mettre en oeuvre, mais les détails techniques le sont (me semble-t-il en tout cas).
Je m’oriente pour cette premiere version vers du bois (d’olivier ?). Avant une eventuelle deuxieme version plus techno avec des poulies et roues de chez HPC europe.
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