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, le il y a 18 années et 2 mois.
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Bonjour,
nous en parlions dans le post ici, sur la façon d’usiner la fente d’une toute petite vis (fente de 0.1mm de large pour une vis de 0.8mm de diamètre).
Et ce matin, je m’y suis mis:
– Débit d’acier Stub de 4mm
– étau
– bois d’étau
– lime pilier grossière, lime plus fine, et lime "aux échappements" pour les dents, lime queue de rat pour l’arrondi1/ Je descend l’épaisseur à 0.6mm d’épaisseur pour travailler les dents.
2/ J’arrondis les angles rentrants pour éviter les amorces de ruptures
3/ Je forme les dents. Pas du grand art, mais pour l’usage c’est bien assez suffisant.
4/ Et je ramène les 0.6mm à 0.3 puis 0.2. A 0.2, plus de travail à main
levée, je prends appui sur un bois d’étau pour descendre le dixième de
trop.
5/ Le dixième est atteint (allez, soyez pas vache !!)
6/ Je crée une dépouille de 3 centièmes pour l’arrière :
Voilà le résultat :
La partie utile est une plaque de 5mm, sur 3.5mm pour seulement 0,1mm d’épaisseur côté dents, et 0.7mm à l’arrière.
Cet après-midi, j’essaie la trempe et puis j’essaie de fendre quelques têtes.
Christian.
vive la suite !
beau travail de précision d’ores et déjà : l’horloger qui fabrique ses propres outils, tu continue décidément ta progression dans l’atteinte de la sagesse du métier
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Avez-vous coché toutes les cases ?si je comprends bien cet outil est une sorte de "scie" qui va te permettre de créer les fentes des toutes petites vis ?
c’est bien ca ?En tout cas merci pour les explications et les photos et bravo
C’est bien ça Zippo !
En fait je voulais essayer de faire des petite vis, comme celle des chatons de ton avatar pour ce projet :
Je ne sais pas précisément quels outils étaient utilisés pour fendre ces si petites vis. Pour les plus grandes, on a les "limes à fendre", mais je n’en ai vu que quelques unes, et de largeur supérieure à 0.1mm. Et puis de toute façon, je ne les ai pas à disposition chez moi, et ça ne doit pas être évident à trouver sur Paris. J’ai bien cherché du côté des lames de scie bocfil, mais je n’ai pas trouvé en dessous de 0.17mm. D’où, l’idée de trouver une alternative.
Christian.
Excellent !!
Je pensais pas que tu t’attellerais à la tache si vite..
Par contre, sur ton vernier, on voit qu’une des mesures est limite
Je pense que c’est l’autre version qui sera terminée en premier car pour les chatons, un petit détail : je n’ai pas de pierres assez grosses….
J’ai contacté la société Pierhor pour savoir si ils avaient. Le responsable, très sympathique m’a répondu qu’ils n’avaient pas. Je lui fait un schéma pour qu’il me fasse une cotation, mais j’ai comme un doute… $$
En revanche, il m’a proposé de visiter leurs installations, donc au prochain voyage, je ramènerai un petit reportage sur la fabrication des pierres.Notre généreux FlyBack me fait parvenir quelques échantillons, un autre est en train de regarder dans de la fourniture de pendulerie…
Nous verrons bien. Eventuellement, en trichant un peu sur la taille de la colerette et en diminuant un peu la taille de la plaque. Theo, pourrais-tu me mesurer un de tes boutons de manchette grossièrement : plaque LxlxEp, longueur tige et diamètre. Si tu en as avec une exétrémité qui ne pivote pas, peux tu mesurer le diamétre de la "petite plaque". Dans mon cas, je me suis basé sur la taille d’un bouton classique.
Voici donc la Version 2 en cours (Je pars sur une plaque rectangulaire car pour l’ovale, il faut que j’achète une barre, L’ovale se fait sur un tronçon oblique d’une barre ronde) :
Christian.
- Theo a écrit:
- Je te fais les mesures asap.
Si on se voit next week, je te montrerai d’autres genres de fermeture
Bon je t ai fait les mesures des boutons de manchette de la dernière fois.
Cela correspond à ton dessin à quelques détails près :Modèle "chatons vissés" :
Tige incurvée au lieu de droite : longueur utile : 12mm
Plaque frontale : L x l x h : 22 x 14 x 3,5 (en mm)
Plaque dorsale (et non ronde) : L x l x h : 12,5 x 8,5 x 3,5Je t en amènerais d’autres exemples si tu me le rappelles
La suite n’est pas belle à voir…
( J’avais 4 outils et une plaque dans le même lot. Notez la "mue" de la plaque, à droite, on distingue les détails de la géométrie comme la forme de l’anglage . L’outil long en bas est un burin pour le tour)Il faudra faire un outil à fendre II car j’ai raté la trempe. J’attendrai d’avoir les conseils de nos pros, mais il semble que le temps de chauffe ait été trop important. Mon four met plus d’une heure à atteindre les 900 °C nécessaires.
On m’avait dit qu’il fallait privilégier une chauffe progressive et j’ai donc placé mes pièces à froid en attendant la température fatidique.
En plongeant les pièces rouge vif dans l’eau, une pellicule d’est déttachée et je pense qu’il s’agissait du carbone. Conséquence, un alliage appauvri en carbone, et surtout la combustion à enlevé près de 5 centièmes au 10 d’origine. L’outil à plongé entier, mais lorsque je l’ai retiré pour le manipuler, la moindre flexion a eu raison des 5 centièmes restants. Pour bien vous représenter la chose, une feuille de papier standard mesure 10 centièmes d’épaisseur, c’était l’épaisseur de mon outil après le travail de la lime. Après la trempe, j’avais perdu la moitié, et surtout : tout le carbone.
Les 5 centièmes qui sont restés m’ont tout de même permis de faire quelques essais après un revenu (chauffe à 220°C pour attendrir après la trempe, sinon c’est trop cassant). J’ai constaté que les dents étaient trop longues et que ça les affaiblissait également. En plus le métal était très souple de par ses 5 centièmes d’épaisseur et la trempe. Les dents attaquaient, mais se pliaient et cédaient. Il faudra donc que je corrige la géométrie, mais ça facilitera le travail cela dit.
Voilà, un peu déçu, mais bon, ça fait partie de ce qui constitue l’expérience… En revanche, il faudra me dire comment remédier à ces défauts. J’imagine que je peux attendre que mon four soit à température pour placer l’outil quelques secondes et le plonger dans l’eau…
Christian
Me dis pas que t as ce four dans le salon ou dans la cuisine !!
Je comprends que Mme fasse la tête..
Quoique pour les brochettes
très beau travail de fabrication et désolé pour la fin
as-tu essayé avec un fil d’acier ?
les rubis étaient, de mémoire, percés à l’aide de fils diamantés avant le laser.Si, si Theo, il est bien dans le salon…
Bertrand, merci. A vrai dire, je ne pensais pas que j’y arriverais. Ca m’a paru un peu plus facile que j’imaginais.
Enfin, on verra si je confirme au deuxième essai… Outre la décarburation, je pense que j’avais également un petit défaut du côté de la partie arrondie. On a naturellement du mal à appuyer la lime côté extrémité, et on enlève donc un peu plus de matière à l’intérieur. Du coup, je n’ai pas trop osé insister à la queue de rat sur la dernière passe, et ça aura peut-être fragilisé la "jonction" entre la lame et le "manche".En revanche, ton idée de fil d’acier me plait bien, même si l’usinage de l’outil était un exercice sympa. Je vais essayer de voir si ça se trouve facilement : un fil d’acier de .1 voire un peu moins (car le procédé augmente le diamètre) Entre 2 limes et tu fais rouler les limes. Ca fait un pseudo moletage, et ensuite, trempe/revenu. Ca devrait être suffisamment abrasif.
A suivre donc!
Christian.
Beau et intéressant post, riche en événements!
Je n’ai pas tout compris sur les parties qui ont explosées, mais ceci reste indispensable …pour progresser et surtout quand les aciers sont probablement de nature différentes.
Je ne me suis que rarement servi du four ( pièces mises quand celui ci est à T°, si non trop long), c’est peut être un tort…..mais j’ai toujours fait mes trempes à la flamme, pièces sur charbon , tenus par fils de fer ..parfois réussis, parfois à coté de l’objectif.Pour en revenir à l’excercice, drolement bien mené jusqu’à la chauffe je vois que tu ne choisis pas le plus facile, direct du 1/10 !! je ne sais pas si beaucoup ont essayé, mais déjà faire un outil de 5/10 serait déjà un super exercice! La lime à fendre de 1/10 à mon avis, n’existe pas dans le commerce! je regarde la plus petite que je possède
Pour fendre les vis en série, comme je te l’ai montré en photo, seul un outil à fendre est rationnel et parfait. Il est monté au bout de la décolleteuse, par rotation et dépalcement et l’opération est donc réalisé par une fraise scie lubrifiée .
PS: il te faut maintenant installer une hotte dans le salon
Merci FlyBack
La fraise était une autre option intéressante que j’avais envisagé. Peut-être également plus facile à usiner en la tournant, pour l’épaisseur, et en usinant quelques dents ensuite. En revanche, mon tour ne me permettait pas de l’utiliser ensuite, sauf à tenir la tête de vis à la main (via un roule goupille). Pas top donc.
Je referai une tentative dans la semaine, mais comme tu le dis, en ne mettant l’outil qu’une fois le tour en température.
Christian.
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