VICENTERRA Tycho Brahe

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15 sujets de 46 à 60 (sur un total de 990)
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  • #420003500251
    Réavi
    Membre
    samassel a écrit:
    C’est dommage je trouve de ne pas trouver plus facilement les infos sur le prix de la tycho brahe…

    Cela fait un petit moment que je voulais revenir sur ce sujet d’une manière plus complète.

    Oui je pense aussi que c’est dommage que je ne puisse pas encore mettre cela en ordre dans le SHOP.

    Maintenant ça va bientôt bouger, on va pouvoir améliorer tout ça !!! Je vais confier ce boulot à une pro.

    Comme toujours je suis très (trop) occupé, entre les mandats en freelance pour des clients et toute la gestion courante de deux micro-entreprises…)
    Déplacements, visites, rencontres, ventes, livraisons, compta, livreur coursier, café, ménage, etc… Maintenant j’y reviens.

    Dans la grande généralité, les amateurs font un premier contact par email avec customer@vicenterra.ch
    Au passage, j’en profite pour donner quelques informations (mais alors, que quelques…) concernant les travaux réalisés.

    Développement du nouveau modèle Vicenterra Tycho Brahe presque en solo, je dis « presque » car j’ai un échange permanent avec mes partenaires
    pour assurer la faisabilité et l’usinage de certaines pièces. Ca fait partie du job de R&D. Derrière Vicenterra, c’est une bonne quarantaine de partenaires différents.

    Première étape.

    => Design général, des lignes sobres et fluides tout en gardant le «spirit » Vicenterra, trouver des solutions d’agencement mvt/module/boite,
    dimensionnement de la bête, choix des matériaux et finitions, dossier de plans, soumission dem offre, etc.

    Deuxième étape,

    => Augmentation du diamètre du mini-globe en titane qui passe à Ø7.50 au lieu de Ø6.50, pour sa réalisation, huit opérations sont nécessaires.
    Il a fallu revoir tout le « plan » des continents, car :

    -1 La machine qui avait réalisé les premiers mini-globes de la GMT-3 était obsolète et remisée à la cave.
    -2 Le nouveau logiciel de programmation CN ne digérait plus l’ancien plan, etc.

    Il ne faut pas penser que l’on trouve des fichiers 3D prêts à l’emploi pour réaliser un mini-globe, à l’époque j’avais réalisé mon fichier.

    Troisième étape,

    => Vous ajoutez la base module qui est plus petite, le diamètre est passé de Ø 31.80 à 29.80, ce qui est un petit exploit, capable d’accueillir d’autres fonctions.
    En comparaison un mvt Unitas fait Ø37.20. Avec l’intégration du mini-globe plus grand et ancrage de ce dernier plus risqué, dans le style on usine des supports
    en « live » pour ajuster au mieux (ébat axial de 5-7 centièmes), avec des inconnues quand on passe les pièces « support mini-globe » à la trempe, etc…

    Tout cela sans avoir un staff de prototypage et en travaillant sans filet, je passe les calculs de rendement énergétique que j’avais déjà. Les 2892 sont donnés à 42h
    de réserve de marche, assemblés avec mes modules, ils tournent jusqu’à 48-50h. Alternances plus que correcte H1 et H24.
    En à peu près sept mois (des premières esquisses design à la pré-prod) je présente les premiers protos en deux variantes avec en plus des études pour d’autres variantes, etc…

    En comparaison, avec d’autres maisons horlogères. Deux, trois personnes voir plus sont mises à contribution pour sortir un nouveau modèle en impliquant designers, horlogers,
    ingénieurs dédiés … les coûts ne sont plus les mêmes.

    Pour cette Vicenterra Tycho Brahe, bien que dans l’ensemble tout se soit bien passé, je n’ai pas échappé à quelques « couacs ». Heureusement ce ne sont pas des couacs
    qui remettent en cause l’étude, mais des choix de terminaison et finition qui ont un peu « foirés ». Tout est rentré dans l’ordre maintenant.

    A coté de tout ce travail, d’une manière simple, je partage ici presque toute l’évolution de la production de ces nouvelles Vicenterra Tycho Brahe, j’espère que vous appréciez ?

    Cdlt

    J’allais oublier …

    Quatrième étape,

    => On garde le cap, cette nouvelle Vicenterra Tycho Brahe séduit beaucoup par son esthétique et son originalité. Maintenant il faut apporter plus de visibilité sur le produit et le diffuser un max…

    #420003499521
    Réavi
    Membre

    Première photo, la partie centrale du cadran de la VICENTERRA Tycho Brahe !
    tout juste sortie de l’usinage !

    VICENTERRA Tycho Brahe - Page 2 Wp_20112

    #420003500252
    Psykokilia
    Membre

    Bravo pour tout le boulot, et merci de garder le temps de partager tout ça avec nous thumleft

    Hâte de voir la prochaine Vincenterra !

    #420003500253
    Réavi
    Membre
    Psykokilia a écrit:
    Bravo pour tout le boulot, et merci de garder le temps de partager tout ça avec nous thumleft

    Hâte de voir la prochaine Vincenterra !

    Merci pour les compliments, il y a encore du boulot Chinois

    One Carat et version plus « sportive » mais il n’y a pas que cela…

    Cdlt

    #420003499522
    Réavi
    Membre
    radiomir a écrit:
    Ces valeurs de dureté ne veulent rien dire puisqu’encore une fois:
    PVD: procédé
    DLC: revêtement
    Donc si le DLC est utilisé, par quel procédé est-il appliqué?

    La dureté est une chose, l’adhérence au substrat en est une autre.

    Voici toutes les infos pour les deux procédés de revêtement 😉

    http://www.polymedia.ch/OpArticles/view/46

    Cdlt

    #420003500254
    Réavi
    Membre

    Bonne nuit 😉

    #420003499523
    radiomir
    Membre

    Merci Chinois

    L’article confirme bien: le DLC n’est pas un procédé et le PVD pas un revêtement Wink

    Donc?

    #420003499524
    Réavi
    Membre

    [quote= »juka78″]J’aime beaucoup et cette terre invite vraiment au voyage! Y’a de la poésie et de la nouveauté dans cette montre, ça me parle!

    J’aurai préféré un beau travail de poli brossé sur la boite, ce qui donne un aspect AMHA plus qualitatif

    Pour cette version, pas de brossage, sauf pour le fond. le DLC est plus beau sur du poli pour carrure/lunette.
    expérience GMT-3 titane black Máté ;.)

    Pour les autres versions, on y a déjà pensé, brossage des cornes 6-12h, circulaire, etc…
    une chose après l’autre 😉

    Cdlt

    #420003499525
    Réavi
    Membre
    radiomir a écrit:
    Merci Chinois

    L’article confirme bien: le DLC n’est pas un procédé et le PVD pas un revêtement Wink

    Donc?

    Une technique de revêtement !!! c’est un process avec une technologie… il me semble, non ?

    #420003499526
    radiomir
    Membre

    Le PVD est un procédé de revêtement d’un matériau sur un substrat, le DLC est le matériau en question.

    Si tu sais pas comment le DLC est déposé c’est pas grave, on laisse tomber.
    Donc dureté de 4500HV, connais-tu l’épaisseur du DLC?

    #420003499527
    Réavi
    Membre
    radiomir a écrit:
    Le PVD est un procédé de revêtement d’un matériau sur un substrat, le DLC est le matériau en question.

    Si tu sais pas comment le DLC est déposé c’est pas grave, on laisse tomber.
    Donc dureté de 4500HV, connais-tu l’épaisseur du DLC?

    OK le DLC utilise la même technique que le PVD mais c’est aussi un dépot sur un substrat, sauf que c’est du carbone et de l’hydrogène

    Le carbone amorphe souvent appelé DLC est un matériau obtenu en couches minces (parfois moins de 1 µm)
    par les techniques de dépôt sous vide. Sa dureté est variable mais toujours très élevée (1000 à 5000 Vickers et plus).

    #420003499528
    radiomir
    Membre

    Merci pour le copier-coller, mais…

    Réavi a écrit:
    le DLC utilise la même technique que le PVD mais c’est aussi un dépot sur un substrat

    … c’est faux.

    On peut passer à autre chose Chinois

    #420003499529
    Réavi
    Membre

    Désolé, mais je ne vais pas éplucher tous les articles à ce sujet !
    Mais le DLC est un dépot sur un substrat !

    Me concernant, tout ce qui m’intéresse, c’est sa dureté et sa couleur !

    #420003499530
    trinita
    Membre

    Perso je la trouve tres attirante, mais (parcequ’il y a tjs un mais)

    * un revêtement noir qui finira toujours par s’user c’est malheureusement repulsif, c’est pas pour rien que la céramique existe
    (vivement la version acier ou titane naturel)

    * la longueur corne a corne ne devrait pas dépasser les 50mm ce qui est dejà bcp pour bon nombre de poignets

    #420003499531
    Réavi
    Membre
    trinita a écrit:
    Perso je la trouve tres attirante, mais (parcequ’il y a tjs un mais)

    * un revêtement noir qui finira toujours par s’user c’est malheureusement repulsif, c’est pas pour rien que la céramique existe
    (vivement la version acier ou titane naturel)

    * la longueur corne a corne ne devrait pas dépasser les 50mm ce qui est dejà bcp pour bon nombre de poignets

    C’est personnel !

    La GMT-3 Titane Black Máté est ma meilleure vente de l’année passée !

    La longueur corne à corne, c’est un choix et ce n’est qu’a l’extrême bout des cornes
    qui est la résultante d’un profil réalisé par tournage, sur une boîte de diamètre 42.80 !

    Je ne voulais pas non plus être cantonner à ne mettre que du bracelet avec barrettes courbées, etc
    il fallait pouvoir mettre tous types de bracelets/barrettes. Et donc ça donne 51.2 mm de corne à corne.

    J’ai participé à pas mal de projets de développement de boîtiers pour des clients, 51.20 n’était pas chose rare.

    Pour ces deux choses, il y a des amateurs…

    Cdlt

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