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- Ce sujet contient 989 réponses, 89 participants et a été mis à jour pour la dernière fois par
Réavi, le il y a 8 années et 9 mois.
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AuteurMessages
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1 février 2017 à 5h05 #420003500251
Réavi
Membre- samassel a écrit:
- C’est dommage je trouve de ne pas trouver plus facilement les infos sur le prix de la tycho brahe…
Cela fait un petit moment que je voulais revenir sur ce sujet d’une manière plus complète.
Oui je pense aussi que c’est dommage que je ne puisse pas encore mettre cela en ordre dans le SHOP.
Maintenant ça va bientôt bouger, on va pouvoir améliorer tout ça !!! Je vais confier ce boulot à une pro.
Comme toujours je suis très (trop) occupé, entre les mandats en freelance pour des clients et toute la gestion courante de deux micro-entreprises…)
Déplacements, visites, rencontres, ventes, livraisons, compta, livreur coursier, café, ménage, etc… Maintenant j’y reviens.Dans la grande généralité, les amateurs font un premier contact par email avec customer@vicenterra.ch
Au passage, j’en profite pour donner quelques informations (mais alors, que quelques…) concernant les travaux réalisés.Développement du nouveau modèle Vicenterra Tycho Brahe presque en solo, je dis « presque » car j’ai un échange permanent avec mes partenaires
pour assurer la faisabilité et l’usinage de certaines pièces. Ca fait partie du job de R&D. Derrière Vicenterra, c’est une bonne quarantaine de partenaires différents.Première étape.
=> Design général, des lignes sobres et fluides tout en gardant le «spirit » Vicenterra, trouver des solutions d’agencement mvt/module/boite,
dimensionnement de la bête, choix des matériaux et finitions, dossier de plans, soumission dem offre, etc.Deuxième étape,
=> Augmentation du diamètre du mini-globe en titane qui passe à Ø7.50 au lieu de Ø6.50, pour sa réalisation, huit opérations sont nécessaires.
Il a fallu revoir tout le « plan » des continents, car :-1 La machine qui avait réalisé les premiers mini-globes de la GMT-3 était obsolète et remisée à la cave.
-2 Le nouveau logiciel de programmation CN ne digérait plus l’ancien plan, etc.Il ne faut pas penser que l’on trouve des fichiers 3D prêts à l’emploi pour réaliser un mini-globe, à l’époque j’avais réalisé mon fichier.
Troisième étape,
=> Vous ajoutez la base module qui est plus petite, le diamètre est passé de Ø 31.80 à 29.80, ce qui est un petit exploit, capable d’accueillir d’autres fonctions.
En comparaison un mvt Unitas fait Ø37.20. Avec l’intégration du mini-globe plus grand et ancrage de ce dernier plus risqué, dans le style on usine des supports
en « live » pour ajuster au mieux (ébat axial de 5-7 centièmes), avec des inconnues quand on passe les pièces « support mini-globe » à la trempe, etc…Tout cela sans avoir un staff de prototypage et en travaillant sans filet, je passe les calculs de rendement énergétique que j’avais déjà. Les 2892 sont donnés à 42h
de réserve de marche, assemblés avec mes modules, ils tournent jusqu’à 48-50h. Alternances plus que correcte H1 et H24.
En à peu près sept mois (des premières esquisses design à la pré-prod) je présente les premiers protos en deux variantes avec en plus des études pour d’autres variantes, etc…En comparaison, avec d’autres maisons horlogères. Deux, trois personnes voir plus sont mises à contribution pour sortir un nouveau modèle en impliquant designers, horlogers,
ingénieurs dédiés … les coûts ne sont plus les mêmes.Pour cette Vicenterra Tycho Brahe, bien que dans l’ensemble tout se soit bien passé, je n’ai pas échappé à quelques « couacs ». Heureusement ce ne sont pas des couacs
qui remettent en cause l’étude, mais des choix de terminaison et finition qui ont un peu « foirés ». Tout est rentré dans l’ordre maintenant.A coté de tout ce travail, d’une manière simple, je partage ici presque toute l’évolution de la production de ces nouvelles Vicenterra Tycho Brahe, j’espère que vous appréciez ?
Cdlt
J’allais oublier …
Quatrième étape,
=> On garde le cap, cette nouvelle Vicenterra Tycho Brahe séduit beaucoup par son esthétique et son originalité. Maintenant il faut apporter plus de visibilité sur le produit et le diffuser un max…
1 février 2017 à 8h25 #420003499521Réavi
MembrePremière photo, la partie centrale du cadran de la VICENTERRA Tycho Brahe !
tout juste sortie de l’usinage !
1 février 2017 à 9h18 #420003500252Psykokilia
MembreBravo pour tout le boulot, et merci de garder le temps de partager tout ça avec nous
Hâte de voir la prochaine Vincenterra !
1 février 2017 à 9h39 #420003500253Réavi
Membre- Psykokilia a écrit:
- Bravo pour tout le boulot, et merci de garder le temps de partager tout ça avec nous
Hâte de voir la prochaine Vincenterra !
Merci pour les compliments, il y a encore du boulot
One Carat et version plus « sportive » mais il n’y a pas que cela…
Cdlt
1 février 2017 à 11h14 #420003499522Réavi
Membre- radiomir a écrit:
- Ces valeurs de dureté ne veulent rien dire puisqu’encore une fois:
PVD: procédé
DLC: revêtement
Donc si le DLC est utilisé, par quel procédé est-il appliqué?La dureté est une chose, l’adhérence au substrat en est une autre.
Voici toutes les infos pour les deux procédés de revêtement 😉
http://www.polymedia.ch/OpArticles/view/46
Cdlt
1 février 2017 à 11h22 #420003500254Réavi
MembreBonne nuit 😉
1 février 2017 à 11h30 #420003499523radiomir
MembreMerci
L’article confirme bien: le DLC n’est pas un procédé et le PVD pas un revêtement

Donc?
1 février 2017 à 11h38 #420003499524Réavi
Membre[quote= »juka78″]J’aime beaucoup et cette terre invite vraiment au voyage! Y’a de la poésie et de la nouveauté dans cette montre, ça me parle!
J’aurai préféré un beau travail de poli brossé sur la boite, ce qui donne un aspect AMHA plus qualitatif
Pour cette version, pas de brossage, sauf pour le fond. le DLC est plus beau sur du poli pour carrure/lunette.
expérience GMT-3 titane black Máté ;.)Pour les autres versions, on y a déjà pensé, brossage des cornes 6-12h, circulaire, etc…
une chose après l’autre 😉Cdlt
1 février 2017 à 11h41 #420003499525Réavi
Membre- radiomir a écrit:
- Merci
L’article confirme bien: le DLC n’est pas un procédé et le PVD pas un revêtement

Donc?
Une technique de revêtement !!! c’est un process avec une technologie… il me semble, non ?
1 février 2017 à 11h45 #420003499526radiomir
MembreLe PVD est un procédé de revêtement d’un matériau sur un substrat, le DLC est le matériau en question.
Si tu sais pas comment le DLC est déposé c’est pas grave, on laisse tomber.
Donc dureté de 4500HV, connais-tu l’épaisseur du DLC?1 février 2017 à 12h13 #420003499527Réavi
Membre- radiomir a écrit:
- Le PVD est un procédé de revêtement d’un matériau sur un substrat, le DLC est le matériau en question.
Si tu sais pas comment le DLC est déposé c’est pas grave, on laisse tomber.
Donc dureté de 4500HV, connais-tu l’épaisseur du DLC?
OK le DLC utilise la même technique que le PVD mais c’est aussi un dépot sur un substrat, sauf que c’est du carbone et de l’hydrogène
Le carbone amorphe souvent appelé DLC est un matériau obtenu en couches minces (parfois moins de 1 µm)
par les techniques de dépôt sous vide. Sa dureté est variable mais toujours très élevée (1000 à 5000 Vickers et plus).1 février 2017 à 12h24 #420003499528radiomir
MembreMerci pour le copier-coller, mais…
- Réavi a écrit:
- le DLC utilise la même technique que le PVD mais c’est aussi un dépot sur un substrat
… c’est faux.
On peut passer à autre chose
1 février 2017 à 12h50 #420003499529Réavi
MembreDésolé, mais je ne vais pas éplucher tous les articles à ce sujet !
Mais le DLC est un dépot sur un substrat !Me concernant, tout ce qui m’intéresse, c’est sa dureté et sa couleur !
1 février 2017 à 22h45 #420003499530trinita
MembrePerso je la trouve tres attirante, mais (parcequ’il y a tjs un mais)
* un revêtement noir qui finira toujours par s’user c’est malheureusement repulsif, c’est pas pour rien que la céramique existe
(vivement la version acier ou titane naturel)* la longueur corne a corne ne devrait pas dépasser les 50mm ce qui est dejà bcp pour bon nombre de poignets
2 février 2017 à 0h19 #420003499531Réavi
Membre- trinita a écrit:
- Perso je la trouve tres attirante, mais (parcequ’il y a tjs un mais)
* un revêtement noir qui finira toujours par s’user c’est malheureusement repulsif, c’est pas pour rien que la céramique existe
(vivement la version acier ou titane naturel)* la longueur corne a corne ne devrait pas dépasser les 50mm ce qui est dejà bcp pour bon nombre de poignets
C’est personnel !
La GMT-3 Titane Black Máté est ma meilleure vente de l’année passée !
La longueur corne à corne, c’est un choix et ce n’est qu’a l’extrême bout des cornes
qui est la résultante d’un profil réalisé par tournage, sur une boîte de diamètre 42.80 !Je ne voulais pas non plus être cantonner à ne mettre que du bracelet avec barrettes courbées, etc
il fallait pouvoir mettre tous types de bracelets/barrettes. Et donc ça donne 51.2 mm de corne à corne.J’ai participé à pas mal de projets de développement de boîtiers pour des clients, 51.20 n’était pas chose rare.
Pour ces deux choses, il y a des amateurs…
Cdlt
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