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, le il y a 11 années et 6 mois.
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On va dire que la résistance mécanique est suffisante ! Je sais que le dépôt est un composite….
Mais un composite de quoi ??? Radiomir est surement plus calé que moi là dessus !
- ben_madelaine a écrit:
- On va dire que la résistance mécanique est suffisante ! Je sais que le dépôt est un composite….
Pour moi, la résistance mécanique, ça veut rien dire: dans quel sens, en élasticité, en ductilité…
- ah1963 a écrit:
- au départ, un poudre si j’ai bien compris? Qui est ensuite agglomérée…?
Oui c’est ça. Mais de la poudre de quoi?
- radiomir a écrit:
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- ben_madelaine a écrit:
- On va dire que la résistance mécanique est suffisante ! Je sais que le dépôt est un composite….
Pour moi, la résistance mécanique, ça veut rien dire: dans quel sens, en élasticité, en ductilité…
- ah1963 a écrit:
- au départ, un poudre si j’ai bien compris? Qui est ensuite agglomérée…?
Oui c’est ça. Mais de la poudre de quoi?
Bon on va dire que niveau dureté c’est pas ça, résilience j’en sais fichtrement rien.
Le produit final ressemble à du plastique. Je vais faire quelques recherches complémentaires plutôt que de dire des anneries !
Fine Polyamide PA 2200 for EOSINT P
Ce matériau est fait à partir d’une poudre minérale fine. Des couches de 0,1 mm sont superposées une par une. Ce matériau est le seul disponible pour créer des objets entièrement colorés (16 millions de couleurs différentes) en une seule passe. C’est le moyen le moins cher de créer des objets multicolores.
L’objet est aussi solide et cassable que la porcelaine, et doit donc être utilisé uniquement pour les objets décoratifs. La surface a un aspect sableux et granuleux.
L’objet est livré fini et ne doit pas être poncé pour ne pas abimer la surface. Ce matériau ne convient pas à une exposition à l’eau.
ça en jette hein?
Technologies[modifier]
Toutes les technologies sont basées sur la découpe de l’objet virtuel 3D en lamelles 2D de très fine épaisseur12. Ces fines lamelles sont déposées une à une en les fixant sur les précédentes, ce qui reconstitue l’objet réel.
Il existe différents types de technologies. Les principales sont :
AM ou ALM (Additive -Layer- Manufacturing)[modifier]
Article détaillé : Additive Layer Manufacturing.Additive Manufacturing (en) (AM) est défini par la norme ASTM comme le «processus d’assemblage de matériaux pour fabriquer des objets à partir des données du modèle 3D, le plus souvent couche après couche, par opposition aux méthodes de fabrication soustractive Synonymes:. fabrication additive, les procédés additifs, les techniques additives, la fabrication par couche additive, la fabrication des couches et fabrication de forme libre »13
Le terme additif décrit les technologies qui peuvent être utilisés n’importe où dans le cycle de vie du produit, de la pré-production (c.-à-du prototypage rapide) à la production à pleine échelle (également connu sous le nom de fabrication rapide) et même pour les applications d’outillage ou de personnalisation de post-production.
Des Exemples de technique d’AM sont le fused deposition modeling et le laser sintering..
Exemple de voiture imprimée :
Urbee2
FDM (Fused Deposition Modeling)[modifier]
Article détaillé : Prototypage_rapide#Le_prototypage_rapide_par_d.C3.A9p.C3.B4t_de_fil_FDM_.28fused_deposition_Modeling.29.Cette technique consiste à faire fondre une résine (généralement du plastique) à travers une buse chauffée à haute température. Un petit fil de plastique en fusion, d’un diamètre de l’ordre du dixième de millimètre, en sort. Ce fil est déposé en ligne et vient se coller par re-fusion sur ce qui a été déposé au préalable. La FDM est un brevet mondial déposé par Stratasys et a permis le développement d’une offre complète en Prototypage Rapide.
MJM (Modelage à Jets Multiples)[modifier]
Article détaillé : Modelage à Jets Multiples.Cette technique consiste à déposer une couche de résine (du plastique type acrylate ou polypropylène) liquide de la même manière qu’une imprimante à jet d’encre avec une épaisseur de 2/100 à 4/100 de mm. Cette technique est déposée et fabriquée par 3D Systems et distribuée en France par Kallisto.
SLA (StéréolithographieApparatus)[modifier]
Article détaillé : Stéréolithographie.Cette technique utilise en général une résine spéciale sensible au traitement ultra violet. À la fin de chaque couche 2D, une lampe ultra-violette traite la résine qui durcit.
SLS (Selective Laser Sintering)[modifier]
Article détaillé : Selective Laser Sintering.Cette technique est similaire à la stéréolithographie, car une résine ou un liquide spécial est utilisé. Deux lasers sont synchronisés et leur point de rencontre concentre une énergie permettant le durcissement de la matière.
Voilà…c’est clair?
Merci wikipédia!
Pour notre modèle HP du lycée :
« Matériel modèle
Plastique ABS «L’ABS possède des propriétés intéressantes : http://www.dsm.com/fr_FR/downloads/dsms/waterclear_mech_properties_si-units.pdf
- ben_madelaine a écrit:
- Oulà un bon gros copiage/collage de Wikipédia mon petit Ah1963 !
Hé, j’ai été honnête! j’lai dit!
Y plus ka lire!- ah1963 a écrit:
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- ben_madelaine a écrit:
- Oulà un bon gros copiage/collage de Wikipédia mon petit Ah1963 !
Hé, j’ai été honnête! j’lai dit!
Y plus ka lire!
Ouais mais c’est écrit en tout petit et moi avec mes lorgnons… Toussa toussa !
Bref toujours pas d’aiguilles dans la boite aux lettres ce matin !
- radiomir a écrit:
- Prochaine étape pour Benoit:
- ben_madelaine a écrit:
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- radiomir a écrit:
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- ben_madelaine a écrit:
- On va dire que la résistance mécanique est suffisante ! Je sais que le dépôt est un composite….
Pour moi, la résistance mécanique, ça veut rien dire: dans quel sens, en élasticité, en ductilité…
- ah1963 a écrit:
- au départ, un poudre si j’ai bien compris? Qui est ensuite agglomérée…?
Oui c’est ça. Mais de la poudre de quoi?
Bon on va dire que niveau dureté c’est pas ça, résilience j’en sais fichtrement rien.
Le produit final ressemble à du plastique. Je vais faire quelques recherches complémentaires plutôt que de dire des anneries !
Il y en a ici qu’il ne faudrait pas trainer dans le sous sol du hall3 à Baselworld.
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