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, le il y a 7 années et 10 mois.
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Bonjour à tous !
Aujourd’hui je tiens à vous présentez un projet qui me tiens particulièrement à cœur : la création d’une montre personnelle, à quartz, via l’impression 3D.
Mon outil de fabrication : imprimante 3D par dépose de matière.L’objectif n’est pas d’imprimer tous les éléments d’une montre, mais seulement le boitier. Le mouvement, aiguilles, verre et couronne seront déjà existants.
Je pense partir tout d’abords sur un mouvement à quartz basique, simple et peu cher, pour me faire la main. Le boitier sera construit autours.Le cahier des charges :
– Mouvement à quartz 3 aiguilles (H, minutes, secondes, date envisageable)
– Boitier de forme simple, inspiré des GG-W-113 et autre MIL-W-46374
– Dimensions approximatives de la montre : Longueur 40 mm, largeur Ø35, entre-corne 18 mm, épaisseur < 10 mm
– Matière plastique : PLA pour les protos, ABS pour la suite
– Couronne à 3h
– Fond clippé pour plus de simplicité
– Non étanche (ou alors aux éclaboussures)Le cadran, aiguilles, verre et couronne seront achetés séparément car ce sont des pièces pratiquement impossible à faire en impression 3D.
Le contexte est posé !
Voilà où j’en suis aujourd’hui :
Le mouvement est choisis, ce sera un ETA 805.161 24h. Le grand avantage que je trouve à ETA, c’est la mise à disposition de toutes les caractéristiques du calibre : c’est quand même très utile d’avoir toutes les côtes du mouvement pour concevoir le boitier ! Ce mouvement possède 3 slots pour les aiguilles (H, minutes, secondes, date) et aussi un 4ème pour une aiguille 24h. Je le garde en réserve pour un autre projet de montre 24h…
Pour le verre, je vais partir sur une valeur sûre : verre acrylique Ø30 de Vostok Ampibian (un coup de coeur de mes petites montres russes). De plus, le verre bombé donnera un petit coté vintage à la montre.
Pour le design du boitier, je suis resté sur quelque chose de très simple. Je n’ai dessiné que la forme extérieure pour le moment, sous Solidworks et imprimé en matière PLA.
Mon principale point bloquant, se sont les aiguilles. Je dois en trouver qui se montent parfaitement sur mon calibre (805.161 / 803.112 / 804.102 / 804.112 / 805.102 / 805.112), mais à mon stade, impossible de trouver des revendeurs d’aiguilles sur internet ! Je commence sérieusement à désespérer …
Si vous avez des idées, je suis preneur. Ci-dessous les alésages des aiguilles :
– Heure : Ø 1,2 mm
– Minute : Ø 0,7 mm
– Seconde : Ø 0,2 mm
– 24h (bonus) : Ø 1,6 mmFélicitations pour ce projet… je te serai bien inutile mais en attendant, chapeau pour l’initiative !
Génial !! Je te souhaite vraiment de réussir
Et poste ensuite tout le processus et le résultat !!
__________________
#soutienvacherouge
Pour les aiguilles (en cherchant sur Google…):
https://www.cousinsuk.com/category/hands-watch
https://www.esslinger.com/watch-hands/
Tu nous tiendras au courant…Félicitations et bonne réussite.
Avec ce genre d’imprimante, il est possible de faire beaucoup de chose: Horlogerie, trains miniatures, …
Et pourquoi pas une horloge (pour avoir une échelle plus grande) avec ses engrenages !
Bon courage.Merci à tous pour vos encouragements !
Les principales pièces sont commandées : le verre et le mouvement sont en route.Philippe-ch : Le site Cousinuk est exactement ce qu’il me faut. Ils ont un grand choix d’aiguilles, et surtout des frais de port raisonnables. Merci !!
Lomaing & chuchunain : C’est vrai qu’avec des aiguilles imprimées en 3D, ça rajoute du cachet à la montre. Mais je pense que la précision de mon imprimante ne permet pas d’imprimer des pièces aussi petites / fines. En guise d’exemple : j’utilise un filament de Ø1.75 qui, après être fondu, passe dans une buse de Ø0.4mm. Après avoir fait quelques essais, tout ce qui est plus petit que 0,2mm ne s’imprime pas (comme un détail sur une pièce pas exemple). Idem pour les épaisseurs de couche : 0,2mm mini avec la buse de 0,4. Je n’ai pas l’épaisseur d’une aiguille en tête, mais ça doit être plus fin j’imagine.
Après avec une buse plus petite (0,2 voir 0,1 mm) ça pourrait être jouable. A voir avec l’avancement du projet…
Bonsoir à tous,
Quelques nouvelles du front :
Les premières pièces sont arrivées, et la conception de l’ensemble est en cours. Ce qui est fait jusque là :
Le boitier, le fond clipsé, le cercle d’emboitage / cage de mouvement.
Les pièces sont toutes au stade de proto, l’état de surface devrait être meilleur sur les pièces définitives.
Ce qu’il me reste à faire : choisir et commander les aiguilles, trouver ou concevoir/fabriquer un cadran, monter et ajuster le verre acrylique lorsqu’il arrivera Une photo de l’ensemble monté, certaines dimensions étant à ajuster (le trou de la couronne notamment) :
Jusqu’ici tout roule, mais j’ai cependant une interrogation sur les couronnes en général. Comment font les assembleurs pour personnaliser l’ensemble couronne/tige ?
Changent-ils uniquement la couronne en gardant la tige ? De ce cas là, comment faire pour assembler les deux ? (Coller ? Emmanché serré ?)
Si vous avez des idées, je suis preneur !
Très intéressant, bravo. la montre en elle même n’a rien d’original dans sa forme, mais l’idée est vraiment bonne.
Penses-tu, par la suite, vendre cette montre en kit, sans le boîtier, mais avec le nécessaire pour « l’imprimer » chez soi ?
Tu as ouvert une porte sur un nouveau mode de personnalisation qui promet beaucoup.
Bonne chance
Merci à tous pour votre soutien !
1360 : Il n’est pas prévu de commercialisation, ce projet est avant tout personnel.
A voir à la fin du projet, les fichiers 3D seront certainement mis à disposition sur des plates-formes d’échange, du style de Thingiverse, pour permettre à d’autres de faire une montre sur mesure en partant d’un mouvement de base ! Je suis toujours dans l’attente de mes verres bombés Russe. En attendant, je perfectionne le paramétrage de l’imprimante et je travaille sur de nouvels formes de boitier.
Le nouveau modèle devrait, à termes, avoir une lunette tournante uni-directionnelle de montée.Quelques photos pour illustrer :
Le nouveau boitier qui vient d’être imprimé :
Avec le mouvement de monté, sur bracelet Nato :
Pour donner une idée de l’épaisseur de l’ensemble :
Une question me reste en tête : Pour ce boitier, je me suis adapté à la longueur de la tige/couronne présente sur le mouvement d’origine.
Mais comment faire pour la personnalisée :
-> Je coupe à la bonne longueur et j’emboite/colle une nouvelle couronne ?
-> Je tire sur la couronne actuelle pour la déboiter de sa tige ?
-> …
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