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, le il y a 15 années et 6 mois.
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Un jour viendra ou une montre sortira prete a fonctionner des sa sortie de… l’imprimante!
Vous ne me coyez pas?
Et bien voici ou on en est deja dans le « brut d’impression 3D ».
Le systeme fonctionne par couches de poudre de 0.1mm accumulees et imprimees a chaque passage.
L’ancre fige la poudre aux endroits imprimes, et ainsi de suite.
Au final, on se retrouve avec un bac de poudre contenant la ou les pieces.
On aspire, un coup de soufflette pour enleve la poudre restante dans les jeux entre les pieces… et roule! Sachant qu’une meme technologie version metal existe deja et permet la realisation de pieces impossibles a obtenir par usinage…
Dans l’areonautique notamment.Imaginez un peu le truc applique a l’horlogerie dans quelques annees… ‘vont pouvoir se lacher!
Vincent.
En effet l’impression 3D progresse, et n’en est même qu’à ses débuts, mais on est encore très loin des spécifications géométriques et dimensionnelles de la micro-mécanique : 0,1mm en horlogerie c’est énorme… sans compter la limitation très forte au niveau des matériaux « imprimables », la cadence de production très lente, et conjointement le coût de fabrication qui n’est compétitif que pour de la très petite série…
Mais sinon, pour avoir une imprimante 3D au boulot, faut bien dire que pour du prototype, du maquettage ou de l’unitaire c’est l’éclate!
Exact… C’est a l’occasion de l’impression d’un de mes systemes pour une presentation que j’ai eu acces a cet objet.
On a pas un truc capable de produire du composite fini comme dans la video, il nous faut passer par un sechage et un etuvache de resine, mais c’est deja vachement… impressionant!
Pour sur, la complexite d’une montre ne permettra sans doute jamais une telle obtention « directe », mais il y a deja de quoi s’amuser, ne serait ce que pour la deco.
Vincent.
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